闫庚晓（哈尔滨亚麻集团有限公司， 黑龙江 哈尔滨 １５００４０）作者简介﹕闫庚晓（１９７０－），哈尔滨亚麻集团有限公司，助理工程师。

在各种纺织面料中，色织产品附加值较高，这是因为各种组织和色彩使色织物具有很强的视觉效果。随着消费水平的不断提高，色织面料的需求也在不断升温。我国亚麻纤维加工起步相对较缓，在纺织及染整技术上都要落后于国外，产品仅徘徊在中、低档次的水平上，为了生产高档次的亚麻纺织品，开发亚麻纺织新工艺势在必行。 目前，较为流行的染色工艺流程为﹕粗纱→酸洗→亚漂→氧漂→水洗→染色→水洗→湿纺细纱→干燥→络纱。该工艺不但成本较低、节约能源、减少污染，而且生产过程易于控制， 产品质量稳定。

１ 亚麻纤维的特性 亚麻是一种天然纤维，其纤维本身含有大量杂质，纤维素只占 ７０％左右，而果胶、木质素、脂腊、灰分等杂质则约占 ３０％。由于以上杂质的存在，使活性染料与纤维素结合过程受到严重阻碍，致使染色反应不能由染料浓度高的高位处向染料浓度低的低位处扩散，从而出现色花、染不透、染色不均匀等现象。因亚麻纤维属束纤维，必须分裂到适于纺纱的支数，而果胶、木质素等杂质影响了纺纱性能以致必须去除上述杂质，以提高纤维的支数，使细纱截面中纤维根数增加，从而达到提高纤维纺纱性能的目的。随着杂质的去除，纤维的毛效和白度增加，使亚麻色纱的颜色更加鲜艷明亮。

２ 粗纱和煮漂工艺的设计与控制 粗纱染色时对前纺粗纱工序的各项工艺控制如下﹕锅与锅之间要求定重制管理，每锅粗纱漂前净重控制在 ３８０ｋｇ-３９０ｋｇ之间，卷绕密度控制在０﹒３７-０﹒３８，并且在漂白之前要对粗纱进行筛选。首先要控制成形不良以及面包纱、冒头纱、冒脚纱、软硬边等，保証以上这类疵纱不被使用﹔其次，严格控制煮漂损失率在１０％以内，采取以上措施既能保証