以水粉色及果绿色１８ ｔｅｘ牛奶蛋白纤维与精梳棉混纺纱５０／５０汗布为例。

１ 漂白及活性染料染色的工艺流程、工艺技术条件 漂白、染色工艺曲线见图1。 图1 牛奶蛋白纤维漂白、染色工艺曲线

２ 双氧水漂白工艺处方 ３２％双氧水 １０％ 纯硷Ｎａ２ＣＯ３ ３￣４ ｇ／Ｌ 去油纱剂 １ ｇ／Ｌ 渗透剂ＪＥＴ １﹒０ ｇ／Ｌ ＴＱ－ ＭＩ０１助剂 ０﹒７ ｇ／Ｌ稳定剂ＣＡＮ ０﹒７ ｇ／Ｌ浴比 １︰ １０温度 ９０ ℃时间 ４０￣５０ ｍｉｎ 第一次漂白后， 根据颜色的鲜艷程度， 当达不到白度要求时， 进行第二次复漂或还原漂白。

３ 还原漂白的工艺处方保险粉 ６ ｇ／Ｌ磷酸盐 ３ ｇ／ＬＴＱ－ ＭＩ０２助剂 ０﹒５ ｇ／Ｌ浴比 １︰ １０温度 ８５ ℃时间 ３５￣５０ ｍｉｎ

４ 活性染料的染色处方 水粉色 ＦＮＲ（ ３３０１） 蓝 ０﹒４７２％ ＦＮ２ＢＬ（ ３３０６） 红 ０﹒５１３％ 促染剂（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ 纯硷（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ ＴＱ－ ＭＩ０３助剂 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ 浴比 １︰１０ 温度 ６０ ℃ 时间 ５０ ｍｉｎ 果绿色 Ｇ（ ３１１３） 艷蓝 ０﹒３１５％ ＧＧ（ ３１８７） 蓝 ０﹒０２３％ 促染剂（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ 纯硷（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ ＴＱ－ ＭＩ０３助剂 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ 浴比 １︰ １０ 温度 ８０ ℃ 时间 ５０ ｍｉｎ ４﹒１ 染料选择 对于多种纤维的混纺产品， 在采用活性染料一浴法染色时， 由于不同纤维对染料的吸色率不同， 加上牛奶蛋白纤维自身又属于多组分纤维， 很容易产生色花、色不匀、闪色、多色现象。所以， 在选择染料组合时， 应特别注意染料的配伍性、同色性、染料的上染速率曲线等， 应尽量减轻或避免不同色性、“闪色”现象的产生。