目前，大部分印染企业均采用间歇式的染色方式，以适应小批量、多品种的市场需求。但是间歇式的染色方式存在无法在线测色的问题，当前纺织印染行业大多采用离线测色法，检验人员使用色差计等仪器对产品进行检测。在生产线上，更是由经验丰富的工人目视测色。显然，这样不仅不能满足生产高质量产品的要求，而且会造成低效高耗的后果。如何在线准确测量出布样的颜色是决定印染产品质量、成本和水资源消耗的关键技术，也是印染行业的重大共性技术难题。对于间歇式染色存在的这一难题，国内外至今仍无相关的解决方法的研究报道。本文针对间歇式的染色方式无法在线测色的问题，以单一活性染料上染纯棉为研究对象，基于Kubelka-Munk 理论和染色理论，结合大量实验数据，运用线性回归建模方法，建立活性染料上染纯棉过程中的颜色预测模型，通过测定染色残液中的染料浓度来预测染浴中织物表面的颜色，为间歇式染色在线测色的研究提供一定的理论基础和经验。

1.试验1.1 材料与药品织物32s 棉织物（18.45tex）染料活性染料RR-红（有德司达染料化工有限公司）助剂元明粉（四川省芒硝有限公司）、纯碱（山东海化股份有限公司）1.2 仪器H-24SE 打样机（厦门瑞比精密机械有限公司）、X752A 型分光光度计（SDLATLAX 公司）、SF600 型测色仪（瑞士data color 公司）等。1.3 染色工艺1.3.1 配方染料(%owf) x元明粉(%) 20纯碱(%) 10浴比1:101.3.2 工艺曲线60℃恒温染色：1.4 实验内容（1）将活性染料RR-红配制成一定浓度的染液，分为12 份，均对32s 棉织物进行染色，当染色时间为5、10、13、15、20、30、40、45、50、55、60、70 分钟时，依次将织物自12个烧杯中取出，同时吸取残液各5ml，测出各自的吸光度，计算染料在染色过程中不同时间的上染率。同时，将各自取出的