1 前言 雷马素活性染料有色谱齐全,色泽鲜艳,溶解度好,固着率高,染色牢度好等优点,根据厂里硫化染料染深色牢度差,湿摩只能达到1 级等原因,有时不能满足客户要求,所以考虑采用雷马素活性染料代替硫化染料染深色。2 染色机理 雷马素染料是乙烯砜型染料,该染料溶于水时并不显示活性,当加入碱后,由于形成双键而变成活性乙烯砜,而后由活性的染料与纤维素纤维上的羟基反应,形成雷马素染料特有的醚键,醚键起着使染料有较高的牢度以及抗酸解的功用。由于雷马素染料的价格比硫化染料的价格高,从经济上考虑,尽量提高染料的固色率,降低成本,使之有生产实用价值。3 试验 选用42/ 2 ×21 58 ×170 11 条纯棉灯芯绒漂白布。分别用三种不同的固色方法来进行比较,优选出最佳的固色方法。3. 1 工艺流程。漂白布浸轧染液→烘干→固色:A :纯碱、食盐固色法或B :硅酸钠、食盐固色法;或者C:纯碱食盐、烧碱固色法→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。3. 2 工艺条件。处方:染液:雷马素深黑40g ;尿素　10g/ l 。固色液:A :纯碱20g 食盐250g/ l 。B :酸钠900g ;烧碱100g/ l 。C:纯碱20g ;食盐250g ;烧碱5c. c/ l 。 染色温度:室温。固色液温度:40～45 ℃。汽蒸温度:100～102 ℃;时间:1 分30 秒。焙烘温度:100～102 ℃;时间:5 分钟。通过试验后,对物理指标进行了测试,其结果如表1 :