我厂开发了新产品2涤/粘仿羊绒布。原先采用分散/直接染料同浴高温高压染色, 但染色工艺较难控制且染色时间较长, 特别是有些直接染料匀染性差, 故常常出现色花色斑现象且缸差较大。更重要的是用普通直接染料染色成品色牢度较差, 给本产品需经多道后处理加工造成极大的影响。因此, 提高产品质量, 占有市场, 成了本厂当务之急。1　直接混纺D 型染料性能 D 型染料是上海染料化工九厂研制成功专为涤/粘(棉) 混纺织物高温高压同浴染色的产品。其上染率高, 耐热稳定性好, 对涤沾污性小, 适合作分散/直接高温高压同浴染色。2　新、老工艺比较(举二例) 老工艺用原来的普通型直接染料, 染色时升温速度较慢, 碰到匀染性较差的染料, 即使小心操作也避免不了色花。但使用直接混纺D 型染料, 其匀染性较好, 即使升温速度较快也能保证染色质量,且染色时间可以大大缩短, 为工厂节约能源, 提高了生产效益。织物: 涤(65% )/粘(35% ) 交织混纺布设备:O 型卧色喷射染色机浴比: 1∶82102. 1　老工艺升温工艺(中、深色) : 　始染(40℃, 加醋酸, 高温匀染剂、消泡剂、染料并加入1/2 元明粉)→升温95℃(30m in, 加入1/2 元明粉) →再升温到130℃(45260m in) , 保温(40260m in) →降温(自然降温到80℃) , →保温(20230m in) →40℃以下水洗3次, 固色升温至40℃ 20m in→40℃以下水洗出缸,染色时间425 小时。2. 2　新工艺升温工艺(中、深色) : 　始染50℃(依次加入醋酸、高温匀染剂、消泡剂、染料、1/2 元明粉)→升温到95℃(加入1/2 元明粉, 升温时间15m in)再升温到130℃, →保温(30245m in) , &rarr

;自然降温90℃, →保温20m in→降温到40℃以下, 水洗2 次出缸。染色时间3 小时。注: 冰醋酸调节pH= 526;高温匀染剂: 南京钟山石化厂FZ802; 消泡剂: 江苏张家港染色助剂厂; 冰醋酸: (40% )。