活性染料染色工艺的改进

低温预加盐碱的染色工艺为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂、匀染剂用量，固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。 一般双活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料为达到一次准确化染色宜选用常温预加盐碱工艺。 在30℃，将全部盐和1/3纯碱(约5g/L)加入染机，循环10分钟，使被染物吸匀盐、碱后，再用10min，缓缓加入染料，运转10分钟后，用1℃/min的速率升温至50℃(乙烯砜染料)或60℃(双活性基染料)，保温20min后进行第二次加碱，剩余2/3纯碱用10min加完，再保温30min染色后排液、冷水洗。 染翠兰G、黄4G等染料可在30℃将全部盐、碱加入染机，循环10min后，然后10min内加入染料再用30min升至80℃，保温60min。 采用盐碱的工艺、匀染性好，得色量高，染色时间短，在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后，在没有染料的情况下，被染物均匀吸附盐和碱，消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基电离，然后缓缓加入染料，产生染料的吸附、扩散、上染和键合固色，但由于温度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，边上染、边固色、达到匀染的效果，通过升温来提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有较大提高后，再第二次加碱固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整个染色过程分步升温，分二次加碱，可减少染料的水解，增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使加盐更为方便，便于工艺控制。