仪仪使用上述最适流量并非就是同步染色控制，从对染色全过程深入研究发现，纱线的煮、漂、染、洗、皂煮各川声所需的流量因作用原理不同而各不相同。因而在设计染色工艺时，应针对不同工序同步控制其具体流量(或称为工序流量)。以下以纯棉纱染色为例加以说明。 1．纱线练漂的同步控制 (1)均料阶段：染化料、助剂加入后开始的5min，循环的目的只是为了使煮练用碱、双氧水、各种助剂分散，此时处理浴温度较低，化学反应进行速度较慢，因而只需约50％的最适流量即可。同时为了防止筒纱崩塌及降低起动电流，宜低速启动染色机主泵，再慢慢增加泵的转速。 (2)升温阶段：染化料、助剂开始与纱线起作用后，为了防止局部处理不一，应提高主泵转速，加大流量，增加处理液循环次数。但由于此时反应速度并未达到巅峰，为减少纱线毛羽，循环最仅需最适流量的80％。 (3)反应高峰阶段：由于练漂的臼的足为了去除纤维的杂质，主要是化学反应，需要一定时间。为减少毛羽和爷约能源，即使是此阶段，可采用90％的最适流量。上述三个阶段的流量约为传统工艺的65％，泵动力可节约74％，毛羽得以减少，而练漂效果相同。 2。染色过程的同步控制(以活性染料为例) (1)加料阶段：由于染料对纤维有亲和力，有时在染浴中一开始就加入部分(甚至全部)元明粉(Na2804)促染，因而一开始就有部分染料上染纤维，此时流量不可太小，但毕竟温度较低，上染速率并不快，所以流量可设计为最适流量的60％左右。 (2)升温阶段：温度逐步升至染色温度(如60℃)，染料快速上染纤维，具有吸附不均匀的可能，但由于尚未固色，还有移染的机会，因而流量可控制为最适流量的70％。 (3)促染阶段：大量促染剂(元明粉)加入染液中，使上染的吸附速率大于解吸，为此，就应加大流量，叮取80％最适流量。 (4)固色阶段：纯碱加入染料是不可逆的固色过程，同时吸附率继续提高，因而必须用最大适用流量。 (5

)保温续染阶段：固色和上染继续同时进行，为了防止染花，仍采用最高适用流量。 (6)结束阶段：已上染的染料进一步固色，未达上染平衡的区域继续上染，由于此时上染速率已趋平缓，流量可以下降一些，可取最适量流量的70％。 由于采用了同步染色控制，此过程的总流量仅为传统染色工艺总流量的83％，据介绍可节约主泵电耗42％。