筒子染色各工序的基本要求-纺织技术中心

打印
字号
- 大
- 中
- 小
收藏

筒子染色各工序的基本要求

来源：印染在线　发布时间：2009年06月10日

由于筒子染色时筒子纱静止不动，染液凭借主泵的输送，不断在纱线或纤维之间穿透循环，使染料上染。因此，保证染液始终与各处纱线均匀接触并交换，是实现纱线匀染的重要保证。为此，要求： (1)松式络筒：要求外形、质量、密度达到标准，纱线缠绕时不互相重叠且处处均匀。 (2)倒角：对非压缩式染纱(见第四章第三节)，由于筒子两端最外侧的“筒肩”处纱线密度大，而该处染液流量又最少，所以应将此硬肩修圆，以降低肩处纱线密度，保证染液流量均匀，而压缩式染纱不必倒角。 (3)计量装纱：按染批要求，计算出应装筒子的数最，选定染机及装纱方案，要求筒管正确相接，保证密封。 (4)压纱：对压缩式筒染纱而言，将筒子总高度压缩]5％一30％，成为一个整体，要求各染柱压缩率一致，即纱线密度一致。 (5)处方要科学，染化料性能良好，相容性、重现性好。 (6)染化料、助剂准确称重，是保证色光和颜色深浅的直接因素。 (7)合理的加料顺序和规范的操作。 (8)合理的前处理一染色一后处理一I：艺，如浴比、比流量、循环频率、升温速率、保温时间、正反循环时间等。 (9)出纱脱水时，要求筒子变形小，脱水后纱线含水量一致。 (10)烘干时，要防止过烘、沾污。只要认真控制好上述各因素，筒子染色，尤其足自动化程度较高的设备，既容易上马，又便于管理，质量稳定、叮靠。


TZ315型大卷装倍捻机	剑杆筘片梭筘

防尘罩双头激光切割机	高支羊绒搓毛胶板

筒子染色各工序的基本要求

帝人服装循环再生系统植入中国