棉织物在不同的碱性催化剂如氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中，可以同时进行丙烯酰胺的化学变性(纤维素与丙烯 酰胺反应形成氨基甲酰乙基化纤维素)和活性染料的染色。化学变性和活性染料染色一步法是：将棉织物先浸轧含活性染料(10g／L)和碱性催化剂(5g儿)的丙烯酰胺(50g／L)溶液，轧液率约80％，80℃烘干5min，160℃焙烘3min，然后净洗、淋洗、晾干。所用活性染料是Cibacron艳红4B—3、Lanasol红G、Remazol金黄3G、Procion蓝MX—2R和Primazin艳红G。 有关参数讨论如下： (1)催化剂：在用丙烯酰胺50g／L、Cibacron艳红4B-E 10g／L浸轧、80℃烘5min，160℃焙烘3min时，溶液中不加催化剂，染色得色量可增加。当碱性催化剂浓度增加到5g／L时，结合氮和得色量有明显增加。催化剂浓度超过5g5g／L，都会使结合氮增加而得色量下降。碱性催化剂种类对棉织物氨基甲酰乙基化的影响程度的顺序为：NaOH>Na2C03>NaHCO3。 (2)丙烯酰胺浓度：将棉织物浸轧不同浓度的丙烯酰胺(0～75g／L)、Cibacron艳红4B-E(10g／L)及NaHC03(5g／L)的混合液，轧液率约为80％，80℃预烘5min，160℃焙烘，最后净洗、皂洗、淋洗及晾干。在上述浓度范围内，随着丙烯酰胺的浓度增加，得色量和反应程度(氮％)都有显著的提高。丙烯酰胺的作用有：开松纤维素化学结构；改善染液状态和织物结构； 使染料容易接近纤维；在纤维上形成新的适于染料固着的活化位置。 (3)焙烘温度：棉织物浸轧用丙烯酰胺(50g／L)、活性染料和碳酸氢钠(5g／L)配成的混合溶液，轧液率约80％，80℃预烘5min，120—180℃焙烘3min。结果表明，当焙烘温度提高到，160℃时，得色量和含氮率都有

显著提高，但当温度进一步提高，即超过160℃后，得色量和含氮率反而下降。 (4)焙烘时间：在焙烘时间为1—7min的范围内，焙烘时间为3min，得色量和含氮率都有显著提高。如焙烘时间超过3min，则得色量和含氮率明显下降。 (5)染料浓度：在上述条件下，当染料浓度增加到20g/L时，由于在纤维素活化位置附近聚集了大量染料分子，提高了得色量和含氮率。如在染液中加入丙烯酰胺，则可提高得色量和含氮率。 (6)染料种类：采用丙烯酰胺50g／L、加染料10g／L的配方，80℃预烘5min，160℃焙烘3rain，如用NaHCO3 5g／L作催化剂，含氮率、得色量都满意，表明碳酸氢钠是合适的催化剂，适用所试验的各种活性染料。但染料种类的不同，会对含氮率、得色量和染色牢度有一定影响，这与染料的稳定性、亲和力与反应性以及染色反应的类型有关。 不管用什么类型的染料，氨基甲酰乙基化和染色一步法处理后的织物，其得色量和含氮率以及色牢度等，都比不加丙烯酰胺的染色试样为好。(