涂料染色是20世纪80年代开发的一种染色技术。严格地说，涂料染色应该是颜料着色。它是借助粘合剂将颜料粘着在纤维表面而获得均匀颜色的加工过程。由于颜料的颗粒直径一般在0.1－2μm不可能直接进入各种纤维，它对纺织纤维也没有亲和力，染色加工时不发生上染过程，所以是一种颜料着色。涂料染色有很多优点：a.由于涂料对任何纤维没有亲和力，染色时不发生上染过程，对各种纤维不存在选择性，因此可适用于各种纤维的染色；b.拼色时不存在竞染问题，重现性好、易于染色；c.染色工艺简单，一般涂料只要三道工序，即浸轧染液→烘干→焙烘；d.节能、节水、减少污水排放；e.成本相应降低。主要缺点是：a.手感较差；b.涂料染色色牢度较差；c.染深色较为困难。 　上述情况是针对涂料轧染而言，但涂料成衣染色不同于轧染布，由于成衣染色采用的是浸染，无法通过浸轧、焙烘等工序，因此，要使涂料浸染成为可能，必需将纤维改性后方可染色，这种改性也可视为提高涂料对纤维的吸附性，使涂料粒子进行架桥吸附。这种改性剂又称吸附剂，一般是带有铵盐结构的阳离子助剂。兹将涂料成衣浸染工艺介绍如下： 　(1)改性剂涂料浸染 　①染色设备：工业洗衣机 　适用于纯棉成衣，针织成衣等染色。 　②改性前处理工艺，处方： 　改性剂ZF≥4%，(o.w.f) 　3%NaOH　用于调节染浴pH9-9.5　70℃，20-30min改性后室温水洗二次。 　③染色工艺处方： 　涂料色浆x% 　渗透剂JFC1-2g/L 　70°-80℃，20-30min染色后室温水洗1-2次。 　④皂煮处方(g/L)： 　纯碱 　2 　肥皂 　1 　80℃，10min皂洗后热洗→冷洗→(柔软处理)→脱水→烘干 　该改性剂ZF还可用于活性染料染色，可提高颜色深度。例如：纯棉针织物(漂底)：a.改性－改性

剂ZF3%-5%，(o.w.f)，30%NaOH调pH9－9.5，JFC0.5g/L，浴比1∶20－25，60－70℃，30min，水洗。b.染色－活性染料x%，JFC0.5g/L，Na2CO3调pH值9－10，浴比1∶20－25，染色温度(X型室温，KN型60℃：K型80－90℃)，时间30－40min。c.皂煮－209洗涤剂0.5%，90－100℃，10min，水洗、烘干。增深效果：原来用KN-G翠蓝8%，(o.w.f)；改性后KN-G翠蓝为5.5%，(o.w.f)。原来用X－3B红5%，(o.w.f)；改性后X-3B红为2.4%，(o.w.f)。 　(2)吸附剂涂料浸染 　①染色设备：工业洗衣机 　适用于纯棉牛仔布等成衣染色。 　②吸附剂前处理工艺、处方(g/L)： 　吸附剂CF－3 　2－3.5 　纯碱 　2－3 　渗透剂JFC 2 　先将染色机内放入冷水，按浴比1∶20升温至70℃，加入渗透剂JFC，将成衣投入机内润湿处理10min，然后换水，升温至65－70℃加入附剂和纯碱，处理15－20min，放水，用冷水清洗。 　③染色工艺：处方(g/L)： 　涂料色浆(o.w.f) 　0.5%-3%