1　散纤维染色方法 1.1　前处理 狐狸绒纤维属蛋白质纤维,经梳毛、洗毛工序后,其含绒量、质量均得到提高,但狐狸绒纤维本身有异味,需要进一步处理后才能染色。一般处理步骤为:热水洗→皂洗→漂白(50℃双氧水)→冷水冲洗多遍→染色皂洗主要是去除油脂和异味,以提高染色鲜艳度。 皂洗时间一般为30min,温度为85℃。双氧水低温漂白是为了去除狐狸绒残余的异味,同时提高白度。 1.2　染色工艺的选择 通常采用毛用活性染料Lanasol或Lanaset系列染料进行染色。狐狸绒的低温染色在初始阶段加入低温染色助剂,这类助剂对染料具有增溶作用,对纤维也有良好的膨化作用。当达到上染温度时,染料分子不断从低温匀染剂胶团中释放出来,再与毛纤维的活性基团结合,达到低温染色目的。 1.3　散纤维染色操作要点 (1)皂洗、水洗后的狐狸绒要随即进行染色。若存留时间较长,狐狸绒会变黄或产生色花。 (2)染色时,先加入低温匀染剂WD201、盐、醋酸钠/醋酸,后加入染料。染料需用水溶解成液体,再缓慢加入染液中。 (3)加入染料后,染液在室温下保温一定时间后才能升温。要求严格控制升温速率,防止升温过快出现色花,升温至70℃后需放慢升温速率。 (4)染液保温一定时间后,需加入经稀释的醋酸,以促进上染。保温时间一般浅色60min,深色90min,可达到均匀透染的效果。 (5)色后降温要慢,然后进行温水洗、氨水洗和皂洗等多道工序后,再柔软处理出缸。 (6)烘干温度控制在70℃左右,烘至含潮率20%左右即可。 2　狐狸绒低温染色工艺的影响因素 2.1　助剂 选用低温染色法时,助剂起关键性作用。北京中科海纳化工有限公司生产的低温促染剂WD201,为多种高分子缩合物复合而成,对酸性染料有增溶效果,可以提高低温染色的上染率和吸尽率。生产实践证明,它对狐狸绒纤维、羊毛和羊绒等动物类蛋白纤

维具有良好的膨化作用,对染料与纤维之间形成化学键,有良好的催化缔结作用,同时具有保护蛋白纤维的胶体作用(染色后纤维的强力保持不变,对控制纺纱的断头率有积极作用)。加入助剂后,缩短了染色时间,显着提高生产率及成品的质量。狐狸绒纤维采用低温染色时,染色温度可由100℃沸染降至80～85℃,而且纤维损伤也明显降低,经济效益显着。 2.2　原材料的性能 狐狸绒的含绒量对染色质量有一定影响。狐狸绒散纤维中含有一部分较难上色的粗毛、枪毛,其染色后色泽、色深与狐狸绒有较大差别,需要在原料处理过程中加以控制,应在保证纤维质量的前提下,尽量降低这些杂毛的含毛率。 2.3　染料提升力 狐狸绒纤维所用染料要有良好的染深性。提升力差的染料如果超过一定浓度范围,染料将不再上染,其染料只是吸附在纤维表面,会影响水洗牢度和湿摩擦牢度。因此,染深色时必须选择高吸尽率、高固色率和高提升力的染料。 2.4　温度的影响 蛋白质纤维在水中的溶胀度会随温度升高而升高。蛋白质大分子溶胀度越大,空隙也越大,染料大分子越易进入纤维内部,上染速率加快,有利于纤维内部扩散。为保护狐狸绒纤维不受损伤,染料上染温度随狐狸绒颜色深浅而定,一般控制在75～80℃即可。 3　狐狸绒低温染色牢度 狐狸绒是高级纺织原料,需要合理的染整工艺以保证其较好的纺纱性能。如前所述,低温染色工艺能够避免强力下降,降低烘干后狐狸绒散纤维板结、硬化的程度,为后续纺纱工序带来便利,保持了狐狸绒自然纯正的色彩。以毛用活性染料Lanaset(兰纳洒脱)系列染料为例,狐狸绒染色后的染色牢度和其它性能见表1和表2。