要改善这种现象，应注意以下几点： 第一，强化前处理。因为粘胶在纺丝过程中添加了油剂、表面活性剂和无机物（如钛白粉等），这些物质如果没有充分均匀的去除，则对染色会带来许多麻烦。所以要把它们从纤维上剥离，势必只有加强前处理的条件，使纤维充分膨化。 处方（g/L）： NaOH(36°Be′) 1～3 Na2CO3(纯碱) 2～4 精练剂（阴/非离子复配） 3～5 Na2S2O4(保险粉) 0.5～1 工艺： 浴比1：10～15，95～98℃，保温处理60～90min然后，经过充分清洗，甚至用HAC（98%）2ml/L进行中和，待染。实践证明效果是较好的，但要密切注意纤维降强！由于粘胶丝产地不同，有光丝和无光丝也有差异，所以宜小试后再投产。 第二，要筛选移染性佳的染料。无论直接或活性染料都要强调移染性，因为粘胶纤维的初染率很高，而终染率有时比棉还低；另外，粘胶纤维初染时造成的色疵，往往经过长时间染色，还得不到均匀，所以只有从染料选择着手，染料本身的迁移性好，即使初染时形成了一些不匀，最终还是会达到均匀的。如直接染料则要选择吸液率低的染料；活性染料亦要选择溶解度高，直接性低的染料，这样即使染料自身的迁移性差一些，但还是可以通过添加匀染剂，控制染色工艺来达到均匀上染的目的。 第三，要严格控制工艺条件。尤其是升温速度，如上所述，只有初染阶段不出大毛病，最终才不会有什么问题的。粘胶丝（纱线）绞染，适宜在喷淋式染机上前处理和染色。实践认为，其它机型均不甚理想。一般来讲从室温始染，以1℃/min升温速度为宜。当然，有时，还要有匀染剂存在的条件下进行效果较好。此外，为了达到透染，视染料品种的不同，保温染色时间约在90min以上。否则，不仅色光不够稳定，而且色牢度也会受到一定影响。特别指出：活性染料染色时，电介质和碱剂的加入次数应比染棉时多1～2次，即一般按3～4次加入，

既确保染料有一定上染率（%），又不易产生疵病。 综上所述，粘胶丝（纱线）绞染片差和层差的形成，既有纤维本身的原因，又有选择染料、制定工艺等操作上的因素。但形成疵病的轻重，在一定程度上与前处理是否充分有很大关系。片差和层差，是一种综合症，所以也只有采取多种防范措施，去予以解决。有时甚至水质对之都会有影响。