涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为144×93 , 门幅160cm 。一般采用退浆→预定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品检验染整工艺。 　实践证明,形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和磨毛后,其经纬向撕破强力分别下降11 % 和50 %; 再经130℃ 下高温染色,无疑使织物结晶区的分子链运动加剧,加之染机上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦,织物在机内形成折叠,随角度不同而被固定。尤其是织物转速越慢,染浴中的染料就会在织物变形区结集,并且浓度越大,折皱印就越深(明显),尽管采取缓慢降温等措施,也无济于事。 　经反复实践发现,要克服这种折皱印,必须从以下几个方面进行改进: 　(1) 织物宜选用紧式退浆设备进行退浆,如平幅精练机、卷染机,以确保织物打卷平整。 　(2) 预定形必须视作终定形,即190～200 ℃×30s , 并严格控制热定形机台中主要定形箱的实际温度,定形织物一定要确保5%～7%的含湿率,不宜太干燥,尤其是秋夏季节气候比较干燥的情况下。 　(3) 磨毛砂纸不仅要平整均匀,而且还要控制张力和速度等技术参数。实践中发现,要精选砂纸,调节水平压辊需视不同规格的产品和标样来决定技术参数。如果由于压辊水平度差,以致磨毛时产生织物局部过热,则难以保证尺寸稳定性,而且织物降强非常严重(见表1) 。 　表1 不同工艺对织物降强的影响(N) 　工序 经向 纬向 　坯布 3.76 3.2 　定形前 　2.16 2.08 　磨毛后 　1.92 1.04 　(4) 要选择品质好的分散染料,对色泽牢度要求较高的,则应选择高坚牢度的分散染料,染色