涤/棉织物在轧染中产生左、中、右色差的主要原因是由轧辊压力和织物受热处理条件不同而产生的。由于轧辊左、中、右压力不同，使布面带液量不同。要使轧车压力左、中、右一致，应检查油压、氧压状况，定期校对仪表的准确性，定期检查轧辊的磨损程度，d能确保轧车压力均匀。涤刁棉织物在热定形、预烘和热溶染色过程中，必须使布面左、中、右受热均匀一致。温度要选择合理，控制机台两侧温差不超过3℃，要注意回风情况，由于织物进人焙烘机后，气流离开喷风口后向两侧回流，形成两边温度高于中间温度，造成两边得色深，中间得色浅。要定期检查循环风机的转速，当左右两边循环风机转速不一致时，就会使左右风压不一致；其次要检查加热防风网板是否清洁，网板上灰尘过多，会影响左右循环风量大小不一致。另外，如轧槽中加料方法不善，要防止轧槽中染料浓度不匀。加料时，在迸布处装设插板或淋管，使染液与布面接触均匀。据有关资料表明，染料性能对色差亦有影响，低温型分散染料，若温度过高，易形成边深、中浅；高温型分散染料若热溶温度过低，易形成边浅、中深色差。
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