时间 2h

1.1.3 皂洗

皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物的各项牢度达到国标和顾客要求。

净洗剂： 1g/L

时间 10min

温度 95℃

1.2 实验材料与设备

材料：纯棉1×1罗纹针织物

设备：耐摩擦色牢度实验仪、Rotawash皂洗色牢度测试仪、测色仪

试剂：H2O2（27.5%）、低温精练剂sh(自配的助剂，染浴pH=10.5）

染料：高级直接BRR蓝、RL黄、BWS红、FL红、FBL蓝

注： 1. Sh助剂的性能：（1）满足H2O2 的分解和染料的pH值；（2）具有去除棉籽壳作用（3）能保持漂染水质的稳定（4）能使织物有一定的毛效。

2．染料：在实际生产中我公司根据目前的生产情况及国内外染料的特点，对染料进行筛选，发现目前在国内所用的活性染料因不耐双氧水及100℃高温高碱条件染小样后上染率都达不到理想的效果，为此我们采用了国外进口的高级直接染料。做实验发现有些染料能耐H2O2高温高碱，但有些染料存在色浅色变等情况。

1.3 煮、漂、染一浴法的工艺处方及工艺条件

新工艺短流程煮、漂、染一浴法在国内正趋向成熟，采用该工艺，是否适合企业自身的情况，仍需做进一步的实验与分析。在生产中，我们选用了较好的纯棉针织物煮、漂、染一浴法工艺处方及工艺流程如下：

高级直接染料 （o.w.f.） x%

Sh 3g/L（自配的助剂：使染浴pH=10.5）

H2O2（27.5%） 6g/L

食盐 10g/L

低温精练剂 0.5 g/L

温度 98-100℃

时间 30min

浴比 1：12

pH 10.5

工艺流程：

1/2NaCl

100℃

1/2NaCl 30min

染料,Sh,H2O2 2℃/min 水洗

30℃ 10min

1.4 小样试验及分析

1.4.1双氧水用量及效果分析：

表1双氧水用量对煮漂效果的影响

根据表1可知：在煮、漂、染一浴法的工艺条件下

1.4.2染色浓度对产品质量要求的影响：

高级直接BRR蓝、RL黄、BWS红在染色浓度（0.01%、0.05%、0.1%、0.3%、0.5%、0.6%）

的皂洗牢度和摩擦牢度见表2、3、4

表2高级直接BRR蓝染色牢度的测定

表3高级RL黄染色牢度的测定

表4 高级BWS红染色牢度的测定

从实验结果可分析:

从生产的产品来看，染色牢度要达到或接近国家标准,即：耐皂洗色牢度（沾色）3-4级，（褪色）4级，耐摩擦牢度（干）4级，湿摩擦2-3级，。三个表中的数据表明：高级直接BRR蓝RL黄、BWS红在染色浓度0.5%（o.w.f.）以下时，皂洗牢度及摩擦牢度符合国家标准。因此这三个染料染色深度只能在浓度为0.5%（o.w.f.）以下使用，如需要染中、深色，必须选用较好的固色剂。

1.4.3双氧水的用量对高级直接染料的影响。

双氧水（8 mL/L、6 mL/L、4 mL/L、2 mL/L、0 mL/L）对0.5%（o.w.f.）的高级BRR

蓝、Bws红、FBL蓝、RL黄、FL红色变色浅影响。

染色织物得色深度（也称为提升率）的K/S值是其在一定波长下的吸收率和反射率函

数。所得的染色织物K/S值见表5：

表5双氧水的用量对K/S值的影响

实验与分析：表5的数据表明BWS红、BRR蓝、RL黄在得色深度方面，K/S随着双氧水的用量的增加，变化微小，基本一致。从而说明此三种染料耐双氧水适合使用。而FL红随着双氧水用量的增加，得色逐渐变浅即影响此上染率，说明此染料不耐双氧水，不适合使用。

表6双氧水的用量对FBL蓝色

实验与分析：表7的数据表明，高级FBL蓝在双氧水用量为8 mL/L时，发生色变（灰暗）说明此染料与双氧水发生化学作用，使染料的化学结构发生改变，从而引起色变。至于破坏原因还需待研究。

2.经济效益分析

短流程工艺在漂染设备中，充分利用了机电一体化的优越性，使得节能降耗，提高生产

效率，稳定产品质量变的易于掌控，对比效益分析如下（100KG纯棉针织物）：

（1） 助剂消耗：传统工艺：85.6元，煮漂染一浴法46元。

（2） 能源消耗：传统工艺：230元，煮漂染一浴法150元。

（3） 耗用时间：传统工艺：10.5h，煮漂染一浴法3.7h 。