一. 工艺介绍
1. 工艺简单,易于操作,适应性好
2. 设备简单,基础投资小
3. 固色率高,可达95%,具有节约染料,提高产品牢度,降低污水处理负担,从而降低综合成本,有利于环保
4. 于汽蒸和焙烘法相比,节约能源
5. 适应性好,既适合大批量生产,也适合多色量小批量生产
二. SP(双活性基)及VS(乙烯砜型)活性染料冷轧堆工艺
1. 工艺流程:
浸轧染液→打卷→堆置→水洗→烘干
2. 工艺要求:
(1) 染液配置:
染液组成:活性染料 X g
尿素 50-100g 染液占总液80%
渗透剂 2-5 g
碱液组成:硅酸钠 Yg/L或Yml/L
烧碱(38Be度) Zml/L 碱液占总液20%
冷轧堆染色工艺染色前染液与碱液分开溶解,染夜占总液量80%,碱液占总液量20%,临用前按4:1的比例混合后注入轧槽,硅酸钠应根据起比重及Na2O:SiO2比例确定其用量,烧碱(38Be度)应根据染料用量来确定。参照下表,烧碱用量从最接近染料浓度处或中间值计算出。
|        硅酸钠种类  |              硅酸钠用量  |              染料用量(g/l)  |     |||||||
|        Be度  |              重量比  |              0-20  |              20-30  |              30-40  |              40-50  |              50-60  |              60-100  |     ||
|        Na2O:SiO2  |              g/l  |              ml/L  |             < 8Be度烧碱用量ml/L        |     ||||||
|        37-40  |              1:3.3  |              130  |              95  |              23.5  |              28.5  |              28.5  |              33.5  |              33.5  |              38.5  |     
|        40-42  |              1:3.3  |              110  |              80  |              23.5  |              28.5  |              28.5  |              33.5  |              33.5  |              38.5  |     
|        48-50  |              1:2.6  |              100  |              65  |              15  |              20  |              20  |              25  |              25  |              30  |     
|        58-60  |              1.2.1  |              90  |              55  |              6  |              11  |              11  |              16  |              16  |              21  |     
还有改进硅酸钠法和无硅酸钠法就不详述了
(2) 浸染轧液及打卷:
20-30℃ 轧余率 棉 60-80% ;粘胶 80-90%
(3)堆置:当布卷打好,迅速用塑料薄膜紧密包覆,防止空气侵袭,在A型架上匀速转动,转速6-18r/min,堆置温度:20-35℃,时间12-24h
(4)水洗:平幅 绳状水洗机上进行
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