1 小样仿色注意事项

只有小样精确度高，才可能有高的符样率。一些易被忽视的环节，往往会对大小样色差产生较大影响

1．1 小样仿色时纱线称量要准确

如果纱线称量或高或低，即使色光调得再准，大生产时也会产生色泽深浅。纱线计量要准确，首先应控制好小样纱线回潮率，回潮率高低直接影响到纱线的重量；其次，小样用纱称量必须精确到0．001 g，不能以传统的绕圈数计量，因为不同厂家生产的同纱支纱线及同一厂家不同批次的纱线，即使绕的圈数相同，重量也有较大差异；再次，仿色小样一定要选用与实际生产相同批次的纱坯，因为不同厂家的纱坯或是非同批出厂的纱坯棉差异较大，得色率也有较大差异。

1．2 染料计量要准确

必须做好每批染料来样的比样工作，获取每批染料的详细资料；称料应准确；仿色染料要保持新鲜，选用与大生产相同批次的染料进行仿色，以消除不同批次染料之间力分和色光差异。

1．3 小样仿色工艺与大生产要统一

有些厂以前打小样时只考虑小样的出样率，元明粉与纯碱同时加入。生产过程中发现，这样做的符样率较低，个别品种偏差十分明显。采用加入元明粉20min后再加入纯碱的方法，对差异大的色种有十分明显的改观，符样率有较大的提高。虽然对小样出样率略有影响，但大样符样率大幅度提高。

1．4 小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。

筒子纱大生产大多采用小浴比，最低达1：5—6，但化验室小样仿色由于设备限制，常温振荡式仿色机最小浴比为1：15，甘油仿色机最小浴比为1：10，低浴比红外线仿色机最小浴比可达1：5。仿色时需选用合适的设备。

1．5 配伍性和工艺依存性

选用配伍性好、对工艺依存性小的染料。

2 染缸生产注意事项

2．1 煮纱质量的影响

煮纱一定要透匀，毛效要达到8—10 cm/30 min，否则会造成筒子纱染色色花及内外层差，影响一次符样率；煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去

2．2 化料的影响

化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率。

2．3水质的影响

筒子纱染色水质要求较高，一般前处理、染色、后整理全过程均采用软水，水的硬度要小于50 mg／kg。加碱之前，由于染料与棉纤维没有发生键合反应，一般不影口向匀染性，但加碱之后，染液pH值增加，染料与纤维发生键合反应，极易造成色花，影响一次符样率。

所以，第一次加碱需缓慢加人。

2．4染色后处理

染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。

(1)皂洗一般在90—95℃进行，皂洗前需对纱线水洗及中和，使纱线pH值达7±0．5，以减少皂洗时染料因水解而引起色花。

(2)深色品种及KN-G、KN-R用量多的品种，皂洗后都需通过加固色剂固色来提高色牢度，需合理考虑固色剂的色变与固色牢度的问题。目前，市场上固色牢度好的染料色变较大，色变小的固着牢度又不理想，因此需根据纱固色前的色光与原样的色光差异选用合适的固色剂。