不溶性偶氮染料染色

不溶性偶氮染料不溶于水，它是由两个染料中间体组成。其一为偶合剂，是酚类化合物，亦称色酚或纳夫妥。另一种为显色剂，亦称色基。染色时溶解在烧碱中的色酚先上染纤维，然后浸轧色基重氮化溶液，二者在纤维上偶合显色，生成不溶性染料固着在纤维内。此外，还有一种稳定的重氮色基盐称色盐，可直接用于染色。

不溶性偶氮染料给色量高，色泽鲜艳，其中尤以红、紫、蓝、酱色见长。日晒牢度受染色浓度的影响，淡色时较差。摩擦牢度亦较低。大多数染料的氯漂、皂洗牢度较高。

(一)色酚及其打底 凡是用以和色基的重氮化合物偶合生成不溶性偶氮染料的酚类偶合剂都称为色酚。色酚多数是萘酚的衍生物，目前使用最多的是色酚AS类，它们多为浅黄色的粉末。

色酚都不能直接溶解于水，而必须在烧碱溶液中形成色酚的钠盐才被溶解。溶解时所用烧碱用量都应超过理论用量，这是为了抑制色酚钠盐的水解和防止空气中二氧化碳及酸性气体的作用。但烧碱的用量也不宜过高，否则会减少色酚的上染，降低得色量。另外，在显色时还容易造成重氮盐的分解。故烧碱实际用量控制在游离碱量为3～5g/L。

色酚上染纤维的过程称为打底。打底液组成如下（轧染）：

色酚AS 13g

太古油 10ml

烧碱（360Be） 13ml

加热水成 1L

色酚溶解有热溶法和冷溶法，常用热溶法。热溶法是先将色酚用太古油调匀，然后加烧碱和热水调成透明体。

色酚打底的工艺条件随染色方法而异，一般浸染时的打底温度为3O～40℃，而轧染时为80℃。经打底后织物宜采用热风或红外线烘燥，烘筒烘燥要控制烘筒温度逐步升高，以防止织物上的色酚产生泳移。打底后的织物不能长时间暴露在空气中，最好用布罩包起来，以防止色酚受到氧化而产生染色疵病。

(二)色基及其重氮化 色基一般为有机芳香胺类化合物，它不能直接和色酚偶合显色，而必须要与亚硝酸钠及盐酸在低温下通过重氮化反应才能与色酚偶合显色。因此，重氮化反应就是在亚硝酸钠和盐