分散染料的间歇式染色主要有载体和高温高压两种方法。前者一般染涤/毛和涤/腈等混纺交织物，以及不能采取高温高压染色的小批量线带和服饰用品，染色的要害是要选择无致癌物质；无有机氯和异味，轻易清洗的具有增塑作用的载体；后者大多采用高温高压喷射溢流染色机和经轴染色机、卷染机(横开门式)，绞纱、筒纱大多采用笼式、筒式和挂式循环液流机染色。常见染色疵病大致如下：1　色花(染色不匀) 　这种疵病除染机因素外，一般由染色工艺欠妥所致，是染浴中的染料对纤维分配不匀的一种表现。为防止色花，对染机来说，首先液流循环泵力要足，密封件要好，热交换器要畅通，总之要达到动力平衡；其次是温度计、压力表、排压阀和电脑控制装置必须完整，工艺合理(见表1)。 2　色渍(斑点) 　(1)有的色渍(斑点)由于化料水温太高引志，若水质硬度偏高时则更明显。为了避免染料聚集，溶解分散染料的水温在30－40℃即可，水质硬度以100－150mg/kg为宜。实践证实，若水质硬度过高，即使事先溶解均匀，并经过滤后再加入染浴中也会再次发生聚集，从而产生色点。所以，化料的水质和温度必须引起重视。 (2)染料本身的扩散性、分散性和高温分散稳定性欠佳。填充剂(扩散剂MF、木质素磺酸盐)的品质较差，非凡是扩散剂中的焦油含量较高，造成分散性差。另外，扩散剂和木质素的配比不当，虽然前者也耐高温，但在高温条件下真正产生稳定作用的还是后者。碰到这种情况，染色时可添加适量的涤纶染色修补剂或高效分散剂，以防在染色过程中产生二次凝聚作用，促使焦油状物质乳化、分散，使其溶落到染液中不再沾污织物，最后洗涤去除。 (3)涤纶品质各异，若前处理不当，未能完全除去纤维上的低聚物，很轻易在高温高压条件下脱落，与染料发生凝聚。而经过碱减量的涤纶织物基本上无此现象。 　(4)加入染机时的染液过浓、稀释不够、速度太快、始染温度过高和容布量大等，也是形成染色疵病不可忽视