用湿短蒸设备生产灯芯绒咖啡色工艺探讨

摘要：介绍活性染料在引进的湿短蒸染色机上生产灯芯绒的特点和优点

活性染料以其色谱齐全、色泽鲜艳、牢度优良、匀染性好和工艺简单而广泛应用于纯棉或棉混纺织物染色中。我公司根据不同的染料和不同的颜色选用不同的染色工艺，将轧染分为焙烘固色、汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。

然而，由于焙烘固色法和汽蒸固色法有其无法克服的缺点，例如，焙烘固色法的固色率较低，只有60-70℅，得色牢度差，尿素用量多，污染环境；汽蒸固色法用盐量大，布面不易洗涤，用气量大，能耗多，布面亮泽度较低。因此，在生产某些品种如灯芯绒时受到很大限制。邯郸印染有限公司为了适应市场的激烈竞争，适应目前印染厂小批量、多品种的生产需求，从德国门富士引进了原装湿短蒸设备。经过调试，于2002年9月底开始投入生产。本公司选用Dystar公司雷马素RGB型，丽华实CA、E/EA型，Clariant公司的黛棉丽HF型染料。此类染料属二氟一氯嘧啶基活性染料，具有中等反应活性，较高的固色率，对湿蒸工艺的适应性较好。采用该工艺，固色时间短，得色均匀。它们与纤维结合键具有很好的耐酸碱和水解性，适合染绿色、咖啡色、灰色等色光，以及色差较难控制的中深色。

长期一来，由于设备、染料及工艺条件的限制，纯棉织物咖啡色的生产一直困扰技术人员。由于传统的士林工艺，成本较高，且以还原棕BR为主，色光稳定性差，遇干潮变色严重，用硫化染料染咖啡色虽然价格便宜，但工艺较难控制，污染严重，再者高档面料 一般不用硫化染料染色，用普通的活性染料染咖啡色则左中右及前后色差不易控制，并且需要大量的盐碱等助剂，加重了后整理的负担，最终生产的产品手感粗糙，底板硬挺，绒毛与底布颜色反差太大。针对以上问题，我们技术人员潜心研究，反复实验，精心筛选染料，逐步发现在湿短蒸车上生产弹力灯芯绒咖啡色有很大的优势，通过实验生产证明了此工艺的优越性和可靠性。

一、湿短蒸染色机理：

1、“ECONTROL”工艺设备，引进了德国门富士设备，此设备不需要红外线预烘，不需要蒸箱，配备快速清洗装置，所需设备量少，流程短，节约能源。

2、“ECONTROL”工艺是一种新型轧染工艺，它使用“dichlortricaine”基活性染料，活性较高，每立升只需10克小苏打，1-2克给湿剂，烘房蒸汽含量25-30℅，烘燥温度110-130℃，织物静止2分钟直接水洗，即可获得相当高的得色率。

3、“ECONTROL”工艺具有良好的稳定性，染得织物头尾色差小，重现性好，适用于小批量和大批量生产。

4、“ECONTROL”工艺化学品用量少，废水中没有尿素，不需加盐，污染低，易于水洗，去除浮色，染得织物手感柔软，色泽饱满。

二、生产的品种：

67’’12*12+70D 51*140纬弹14条灯芯绒

三、工艺流程：

浸轧液（染液与碱液4：1混合液，温度20-25℃）-烘干（温度120-130℃，湿度30℅，固色时间2.5分钟）-水洗-山德飘洗-水洗-烘干

四、染化料助剂的选择及工艺处方：

1、染料选择：Dystar公司；雷马素活性染料：GOLDEN YELLOW RGB，NAVY RGB，RED RGB