在服装面料中深颜色的印染过程中，经常会因种种原因出现边中色差、前后色差等现象，极大地影响了服装印花生产的产品质量和生产效率。在国内外服装面料生产竞争非常激烈的今天，客户对服装面料的色差、色光、色泽、牢度等的要求非常严格，如果无法预防和解决色差等问题，就意味着在激烈竞争中被市场所淘汰。因此，解决色差问题，提高染色布的色光准确性和稳定性，生产出布面丰满，均匀，色泽一致，尺寸稳定性一致的优质产品以满足客户的要求，是织物印染业赢得客户占据市场的关键，它已引起织物印染业的极大重视。因此，在服装面料印染过程中，要注意引起色差的主要因素和预防控制的方法。

一、注意半成品对色差的影响

在服装面料印染过程中，半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大，一般对面料半成品的要求是色泽必须匀透，白度和毛效概念模糊，质量不易察觉。半成品条件稍有变化，印染时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。在生产中有的货单批量大，即使同一品种，也可能由于采购坯布产地不同，上浆品种和上浆率存在差异，棉花品质、配棉以及生产工艺上的差别，使半成品品质两样。因此在印染生产中，要严格把好每道工序的关口，及时观察测定各工序的情况，保证工艺技术一致，颜料配方一致，印染用料一致。在大批量生产时要用标准样经常对比生产，发现差距要及时调整处方，避免产生前后色差的现象。为减少由于半成品对染色上染率的影响，漂炼应制定合理的工艺，对于同一品种布，尤其要注意返单，定机台，成熟工艺生产，提高原单处方的重演性。避免生产中出现色差现象。

二、注意染料配伍性对色差的影响

在选用士林染料染色时，由于个别染料在料槽中上染速率慢，而沉积，而使色光逐渐向上染速率慢的染料色光上变，而造成前后色差，如生产橄榄绿时使用士林黄，为了稳定色光，可采用士林橄榄绿或草绿替代黄，另外为了防止黄料沉积，还可以在染料中加入分散剂，使料缸、料槽中