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纯棉色织提花织物染整工艺

来源:印染在线 发布时间:2009年03月10日

纯棉色织提花织物染整工艺

色织产品的附加值比较高,由组织和纱线色彩构成的织物风格视觉效果好。因此随着消费水平的提高,不论是服装业还是装饰业,选用色织面料 的比例正在不断上升。近期色织提花面料 市场需求旺盛,产品技术含量较高,企业经济效益较好。而此类产品染整工艺是产品生产中的重要一环,采用恰当的染整工艺可提高产品的档次及附加值。  1纯棉提花织物的结构特点  本产品主要做睡袍和床罩,要求柔软、悬垂性好、耐磨,所以产品选择以平纹为主的设计思路,提花以草莓图案为主,再配以横向及纵向平纹变化,整体效果显得活泼多变。草莓提花部分采用了经三重的经起花组织。草莓主体用红色,为经浮长线,蒂的部分为绿的经浮长线,草莓上雀点由米黄或浅黄的纬纱纬组织点构成,这些纬组织点一方面构成花型的一部分,并且接结了表面过长的红色经浮线。为了保持织物柔软及悬垂性,在草莓和草莓之间,花经全部沉在织物下方,不安排接结点。纹板图见图1 ,织物正反面都有较长的浮长线。  织物规格为地经28 tex ,花经28×2 tex ,地纬28 tex ,花纬28×2 tex ,成品经密285根/ 10cm ,成品纬密212. 5根/ 10cm ,成品幅宽147cm。经纬均为多色纯棉纱。  2纱线染色  2.1工艺流程  原纱(绞纱)→煮练→漂白→染色  由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质,在染色之前必须除去,以提高织物的渗透性,满足染色需要,所以前处理工序包括煮练和漂白。  2.2主要工艺说明  2.2.1煮练  煮练用高温高压煮纱锅,容量为1000 kg。煮练配方(每锅) :烧碱100 kg ;纯碱10 kg ;磷酸三钠6 kg ;泡花碱15 kg ;渗透剂10 kg。工艺过程:升温2 h至120℃,煮练4 h ,清水冲洗。  煮练后如果是白纱还要经过漂白工序,如果是染色

纱,就不用漂白。本产品采用活性染料染色,由于在染色过程中纱线本身的p H值对染料上色率和匀染性影响很大,所以煮练后必须加强水洗,对直接染色的纱线一定要洗至中性。  2.2.2漂白  漂白配方:次氯酸(漂白剂) 1. 6~2 g/ L ;大苏打(脱氯剂,100 kg棉纱) 6 kg ;盐酸(酸洗剂) 2 g/ L。  工艺过程:氯漂(45 min)→水洗(30 min)→酸洗(30 min)→脱氯(10 min)→水洗,最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净,用水洗至中性。  2.2.3染色  染色采用了环保型的B型活性染料染色,该染料具有两种活性基团,对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性,在实际生产中被染织物色差小,重现性好,染料对织物的渗透性、匀染性好,直接性、渗透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拼色方便。所染产品的色光深度稳定,竭染性好。固色率要达80 %以上,所以本产品纱线选用了B型活性染料染色。下面是以大红为例的配方和工艺。配方(100 kg棉纱) :活性深红ZF-4BD 5808 g ;活性黄ZF-4RFN 3120 g ;活性蓝ZF-2GLN 14 g ;元明粉80 g/ L ;纯碱20 g/ L。  染色工艺为:70℃染色21 min ,加碱固色40 min ,然后皂洗、水洗。对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳,白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求,宜用软水(水质以在30×10~6以下为好)。在染色方面,要严格执行工艺标准,避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别,使织物达到优质产品的要求。

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