摘要 介绍了涤纶超细仿麂皮织物的染整加工工艺，重点分析了前处理、染色等关键工序，并给出了具体工艺参数。 中图分类号:T5190.645 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)03-0016-02超细纤维仿麂皮织物，因其特有的飘逸、透气透湿特性和丰满滑糯的手感而倍受广大消费者的喜爱。1 产品规格幅宽:15Ocm;单位质量:200-300g/m2;经向海岛丝:0.O2dtex;纬向;常规涤纶。2 工艺实践2•1 前处理工艺

超细纤维与普通涤纶在结构形态上有很大差异，对染整加工技术要求很高。因为通过染整加工，不仅要充分发挥出超细纤维的特性，同时还要实现织物应有的风格，因而加工难度较大。特别是前处理工序必须予以高度重视，这是决定超细纤维产品品质的关键。对于涤纶超细仿麂皮织物来说，其前处理工艺，一是要清洗坯布的油剂，便于后道染色生产;二是要使超细纤维开纤、减量，以便后道整理，使产品风格得以充分体现。前处理工艺流程如下:退浆、精练→开纤→碱减量→水洗脱水→预定形→磨毛

2•1•1 退浆、精练因涤纶超细仿麂皮织物较薄，通常将退浆、精练两者合一，在高温高压溢流染色机中进行。在退浆精练前，应使织物在退浆精练液中处于无张力状态下静置6-7min，使退浆精练液完全渗透到织物内部，并经湿热作用，使纤维间产生收缩差异。从而使织物获得回弹性、膨松性、平滑性、匀染性优良的效果。

处方(g/L)NaOH 4.0退浆精练剂DP5 2.0

乳化分散剂TB l.0金属封锁剂FFO O.5

浴中抗皱剂PLA4 1.0

处理条件:

浴比 1:15-20温度 95-100℃时间 3Omin2•1•2 开纤碱减量表现涤纶超细仿麂皮织物风格的关键是碱开纤工序，它不仅实现纤维的超细(开纤)，且能改善织物的悬垂性，赋予织物

由于连续式减量机处理后织物手感僵硬，而常温间歇减量机运转速度较慢，容易造成开纤不匀，因此通常选择在高温高压溢流染色机中进行。为提高开纤率及碱利用率，常采用高温开纤加开纤促进剂的办法。碱开纤减量处方(g/L):NaOH 16-20浴中抗皱剂PLA4 1金属封锁剂FFO O.5

减量促进SN l.0

处理条件:浴比 1:15-20温度 130℃

时间 5Omin

2•1•3 水洗、脱水减量开纤结束后，需进行充分水洗，将降解物清除干净。同时，由于超细纤维开纤后，比表面积相当大，其吸收能力也较强，所以在水洗过程中必须要用少量醋酸中和，才能使布面pH值达到6-7，否则将会影响染色效果。水洗后的坯布，经脱水整布待用。2•1•4 预定形

预定形的目的就是要消除前道加工过程中产生的折皱，以防止后道加工时产生疵布，涤纶超细仿鹿皮预定形温度一般为150-160℃，速度30-5Om/min。