锦纶染色工艺不合理造成的疵病及解决

　锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、 ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。　解决方法：　1 控制始染温度及升温速率　温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。　温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65～85℃的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严格控制升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。 2 确定合适的浴比　由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可完全浸入染液为准。 3 控制ｐＨ值　染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但ｐＨ值也不能过高,否则色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低ｐＨ值,促进染料上染。 4 注意匀染剂的选用及用量　针对锦纶染色匀