影响涤纶筒子纱质量的因素及控制方法

筒子纱的质量包括：染色质量和纱线质量两个方面。染色质量指的是在同一筒子纱内外层之间、同一染缸内的不同筒子纱之间和不同批次之间的色纱，色泽均匀，染色的重现性好。而纱线的质量指的是筒子染好后，不起毛、不散纱、不断纱，以利于筒子染完后顺利倒纱。在整个染色过程中，影响筒子纱质量的因素和采取的措施很多，概括起来主要有以下几个方面： 一、设备本身的配置和性能对筒子纱质量的影响及相应措施 生产筒子纱染色机的厂家很多，一般高档产品用进口筒子纱染色机较好，因为这种染色机的自动化程度高，控制精确，而涤纶进行筒子纱染色时，对设备的要求没有染真丝和羊绒的高，但要求能高温高压，对泵的流量和扬程也有一定的要求，因为筒子纱静止放置在纱架上，染液与纱的交换仅能依靠染液的流动及穿透能力，因此，对高质量的染色，泵的流量及扬程是两个关键性的因素。轴流泵仅可染0．28～0．30 g／cm 纱，而循环泵在压力为2 Kg／cm2，流量为40 L／Kg·min时，能成功地染0．4 g／cm3棉、0．48 g／cm 化纤，流量为50 L／Kg·min时，适于染绣花线。同时，要保证纱线的质量好，流速要慢；而要保证纱线染色的均匀性，必须使染液的流量要大、流速要快，这个过程由流量控制系统和定量注料系统通过对泵的控制来实现。一般选择筒子纱染色机时，应考虑配置有定量注料系统，定量注料有几十条曲线，根据原料的染色特性进行选择，从而实现加料速度的人工控制，使染料按要求进入；等染料进入均匀，浸泡均匀了，再升温，对染色均匀有好处，特别是涤纶超细纤维等低温就上色的纤维，更应特别小心，要选择加料速度较慢的曲线。 二、原料性能对筒子纱染色的影响及控制 涤纶丝的沸水收缩率应该小于10％ ，丝之间要有一定的抱合性，对于一些表面比较光滑，且沸水收缩大的丝，如涤纶FDY丝，则应该在松式络筒