浅议弹性织物染色问题

　弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。 弹性纤维机织物或针织物不宜长期贮存。在纺纱和络筒时，用大量的硅酮油和其他润滑剂提高可纺性；在机织和针织时，用更多的油剂和助剂保证其良好的加工性能。在长期贮存期间，这些产品的降解引起织物泛黄，直至弹性下降。“常温硬化”是一个潜在性问题，它能引起持久的折痕。如果织物贮存期超过3个月，则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。 弹性纱总是在一定的张力下织入织品中，热定形可避免染色时的条痕和皱折，确保良好的尺寸稳定性。通常在180-190℃下热定形30-45秒。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。 因为硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性，导致色牢度降低，所以染色前应尽量将其从织物上除去。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物通常是看不见的，但是金属络合染料是亲油的，即坯布上的油斑在染色工序一开始就与其亲合。当染色温度升高，油剂被乳化，但是染料保留下来造成不可消除的染斑。用汽巴公司da和el等高效率洗涤剂可除去硅酮油及其他杂质。 洗涤后的漂清不能用冷水，因为这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来，造成纺织品上的斑疵。最有效的方法是用热水彻底地溢流漂清，用冷水进行最终的漂清。 在染色加工过程中，高温和机械应力可造成织物弹性损失。为了要保存其弹性，纺织品中弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上染色，弹性纤维含量小于10%的织物可在空气喷射机上染色。 聚酰胺与弹性纤维混纺织物的湿牢度等级比纯纺聚酰胺纤维的低，经验表明以碱性ph值染色是降低lanaset染料尽染速度、改善匀染性