燃料坊染色处理工艺流程

1、小样用坯纱应与大生产用坯纱同厂家、同配比、同支数、同批号。2、染料的选用。染料要求具有优异的匀染性和重现性，对染色工艺参数变化的低敏感性，优异的可洗涤性，良好的色牢度。拼色三原色中，各个染料的配伍性要好，其上染曲线、固色曲线要相近，各项色牢度基本一致。配方尽量使用三原色拼色，减轻染料间的相互干扰，保证上色的均匀和稳定。3、充分合理运用电脑测配色系统，快速准确地确定小样配方。尽管每个工厂都有大量的色样及对应的配方，但有些颜色借助电脑测配色系统可以更加轻松、快捷的得出符合要求的配方。通过来样的测色数据，该系统能计算出多个配方，每个配方在不同光源下与标样的色差、色光偏向、深度等一系列数据都会列出，可以选出既符合客户要求又满足大生产的配方。如果客户下单颜色就以数据形式在网上传递，没有电脑测配色系统就根本无法接下这样的定单。电脑测配色系统不受外界光源的影响，避免了人的视觉差异，可在较短的时间里找到最合理、最经济的染色配方，使色彩管理和质量检测更加科学化、客观化和现代化。4、仿样时操作要规范，计量要准确。标准液的配制、染液的吸取、打样用纱的称取、各类助剂的吸取、浴比的控制都需严格规范，染液的配制和吸取最好使用自动配液、滴液系统。打样用水、前处理工艺、染色工艺统一明确，确保仿样不会因人而易、因时而易，复样时重现性好。5、小样获得客户确认后，在进入车间生产前需要复样，复样要按照大生产计划安排的坯纱、大生产所用的染料、助剂，在实验室尽可能全面模仿大生产重现小样的颜色。若发现色光不符，需查明原因，然后进行调整，直到和客户确认样色差达到4～5级方可转入生产工序，这样可以确保进入大生产的处方的正确可靠性。 对于投量较大或色光要求高的定单，在大批量生产前，生产部和打样间要联合进行放样。放样时，打样间和生产部的相关技术人员必须全部到场，全程跟踪，记录相关数据，掌握第一手资料，