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玉米纤维染色

来源:印染在线 发布时间:2008年12月02日

玉米纤维染色

玉米纤维染色条件,包括染料浓度、溶比、温度、PH值、助剂性质和浓度以及染后洗涤条件等: 虽然这类纤维适用分散染料染色,但由于纤维组成和结构不同于PET纤维,染色性能差别很大,总体上看,它染色温度低,难染深,牢度较差,对碱和温度更敏感。 一般来说,由于PLA纤维分子链中不存在苯环等方基,只存在较多的酯基,而结晶度又较高,所以只是那些分子较简单,特别是呈线形,分子中存在较多酯基、羟基、卤素原子和氨基等极性基团的染料有较高的亲和力,这些染料较易扩散进纤维内,再通过偶极力或氢键与纤维分子结合,一些分子虽然较简单,但缺少上述基团的染料,或者分子体积较大的染料结合能力较差,平衡吸附量也就低,不少染料的饱和吸附量只有在PET纤维时的1/6左右(100摄氏度染色),这就导致染色提升性和染色效率低。 染色提升性差的原因不是染料扩散速度低,相反,由于PLA的纤维Tg很低,染料在100摄氏度就有较高的扩散速度,比在PLA纤维中快得多,例如CL分散红60在100摄氏度的扩散系数,PLA是1.34*10平方厘米/分钟,而PET只有2.92*10平方厘米/min,相差几个数量级。 分散染料吸附在PLA纤维的色光,与在PER纤维上相比也有明显变化,一般来说其颜色的波长会向短波长方向转移,即红色移向橙色,宝石红移向红色,蓝色会移向紫色。这表明分散染料在PLA纤维上的吸附状态也不完全与PET纤维相同。此外,也与两种纤维的透光性有关,由于PLA纤维对光的折射率较PET纤维低(PLA为1.40,PET为1.58),在纤维的染料浓度相同时,PLA纤维得色应比PET纤维深,所以说,纤维提升差,不是染料扩散速度低,也不是纤维显色性差,而是平衡吸附量低之故,故提高深染性和提升性,应该提高染料的平衡吸附量,即染色饱和值或染料对纤维的溶解度,因为染料吸附机理仍然属于Nemst分配型,这就是要从选用染料助剂和改

变染色条件来达到。 由于PLA纤维是脂肪族聚酯类组成,Tg较低,酯基含量较多,一些醋脂纤维染色用分散染料对它有较高的上染率,不过这些染料的染色牢度不高,应用受到限制。不仅这类染料许PLA纤维染色牢度不高,许多PET纤维染色用染料在PLA纤维上的牢度也不高,其中特别是耐光牢度,超过近一半的染料,特别是蓝色染料,其中原因之一是由于PLA纤维具有较高UV投射率,在370-240nm的波长范围内,投射率比PET纤维多,因此紫外线较容易透入PLA纤维内,并使染料发生光退色或变色。根据这个原因,PLA纤维应选用耐紫外线强的染料,或者使用合适的紫外线吸收剂来提高耐光牢度。 PLA纤维吸湿性不高,不易在水中溶胀,所以染色后经过合理洗涤,染色湿牢度可以达到很高。不过如果染色水涤工艺不合理,或者后整理时处理温度太高,或者存在一些有不良作用的整理剂时,则含明显降低湿牢度和磨擦老度,因为PLA纤维Tg低,染料扩散速度快,容易泳移到纤维表面,降低染色牢度。有关这点本文后面还要讨论。 和醋酯纤维、聚酰胺纤维情况相似,PLA纤维染色产品,一些蓝色的结构染料的烟熏牢度也较差,这可能也是由于这种纤维的光透射率较高和烟气容易扩散进纤维有关系。 基于上述原因,分散染料对PLA对和PET纤维的染色行为有很大不同,应该尽快开发PLA纤维专用分散染料。目前首先要从已有的常用品种筛选出适合的染料,另外要研制或对现有染料进行改良,配成系列染料应用。 除了改进染料外,筛选和研制染色助剂也很重要。例如,日前开发双尾型和“双子星座”型表面活性剂,用于PLA纤维染,可以大大提高上染率或大大进一步降低染色温度,使PLA纤维在100摄氏度以下达到最高上染率(目前它最佳染色温度在110摄氏度左右),这些新型的表面活性剂不仅对染料有增溶、匀染、移染等作用,还可以与纤维发生作用,提高纤维的染色性能。

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