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提高色光的准确性与稳定性(一)

来源:印染在线 发布时间:2008年08月11日

提高色光的准确性与稳定性(一)

1打样仿色1.1对业务计划部门下达的新色单,首先要认真进行审查。其中如,标样要齐全,光源要明确,织物组织规格要清楚,染色牢度要求(皂洗、摩擦、日晒、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔软、防水、抗菌、阻燃、防紫外线等)要确切,交样时间要合理。发现问题,要及时与业务计划部门统一认识。1.2打样前,要和生产计划部门统一认定半制品的质量。如丝光布还是未丝光布;磨毛布还是未磨毛布;本白布还是漂白布;前定形布还是后定形布;预缩水布还是不缩水布等。原则是,打样用布必须和日后的大生产用布一致,以统一工艺流程和工艺条件,确定后不宜途中改变。1.3打样前,先与生产计划部门统一认定生产方式。如大生产是液流喷射染色,还是平缸卷染染色,一旦确定,途中不宜改变。因为液流染色与卷染染色的打样条件不同,使用的染料、助剂也不尽相同。如若改变,只能重新打样,打样处方绝对不可串用。1.4根据客户色单对染色深度、色光艳度以及染色牢度的要求,认真选用染料。如染深浓色泽,则选用高强度、高提深性、高湿摩牢度的染料;染浅淡色泽,则选用高匀染性、高日晒牢度的染料;若对氯漂牢度有要求的,要选用耐氯染料;对干洗牢度有要求的,要选用耐有机溶剂的染料;对棉锦或棉涤交织物染色,尤其是染闪白或闪色品种时,就必须选用相互沾污性小的染料。若是锦棉或棉锦弹力织物,染锦纶时,要做好分散染料与中性染料或酸性染料的搭配,以确保鲜艳度、色牢度和布面匀净度,达到客户要求。这里要指出的是,锦纶和氨纶对分散染料的吸色性(深浅、色光)相差很大,单用分散染料染锦纶,其匀染性良好,但常常会产生氨纶在布面呈“异色丝”跳出,影响布面的匀净度与色光。1.5在打认可样前,必须对客户提供的原始样重新认定。客户提供的原始样,通常有以下几种情况:(1)原始样的组织规格与所下色单指定的组织规格不同这种情况,往往会由于织物的吸光

、反光和透光情况不同,使小样与原始样色光难以一致。此时,应该多打几只深浅不同、色光不同的小样,供客户选择,这样才能提高客户的认可率。(2)原始样并非织物,而是印刷纸板这种情况,往往会因纸样表面光滑,具有较强的光泽,以及纸样是印刷涂料,而不是染料等因素,在规定的光源照射下,染色小样的色光一般难以与原始样相吻合。此时,也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样,供客户选择。(3)染棉锦或棉涤交织物时,若客户提供的原始样中,双组分纤维的色泽深浅与色光均一性差,有双色现象。此时,通常有两种情况:第一,就是要保留这种双色效果;第二,不要双色效果,而要匀一色。因此双组分纤维的色光深浅要拉平(原始样中,双组分纤维色光深浅不同,系染色匀一性差所致)。遇到这种情况,务必向客户问清楚,以免小样得不到确认。(4)原始样在光源下,带有一定荧光。遇到这种情况,要格外注意。一般有两种可能:第一,要求布料在特定的光源下,应该具有荧光效果;第二,布料本身并不要求具有荧光,而是在染色时,为了增艳,无奈外加了荧光增白剂。此时,必须先弄清客户的真实要求,而后,才能根据要求打认可样。(5)原始样为真丝织物或腈纶织物(或腈纶绒线),而小样却要打纯棉样,或棉涤、棉锦样。这种情况,常常由于原始样是以酸性染料或阳离子染料染成,鲜艳度特好,致使小样无法达到原始样的亮度要求。遇到这种情况,要先打近似样,供客户参考,并向客户说明原由。如果加入荧光增白剂增艳,必须取得客户同意。

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