一、直接涂层工艺 直接涂层是将涂层剂直接涂布在织物上形成连续薄膜，从而改变其涂层面功能的一种工艺。所用的涂层剂可以是溶液型(溶剂和水)、乳液型、乳液泡沫体、增塑糊或溶剂稀释的增塑糊。直接涂层织物可以制成具有拒水、防风、防羽绒(钻出)、透湿(气)等功能，以致其产品能广泛地应用于服装、室内装饰等。所以直接涂层是涂层整理中最简便而品种覆盖面最广的方法。 由于直接徐层产品品种繁杂，不能一一列出，以下仅举其中最普通的几个实例。 ㈠　溶剂型聚丙烯酸酯和／或聚氨酯涂层剂 ⒈　防水锦纶塔夫绸 ⑴　涂层浆配方： ①　一次涂层举例： 溶剂型涂层剂(聚丙烯酸酯或单组分聚氨酯) 100份 交联剂(多异氰酸酯类) 2～3份 交联促进剂(有机胺类) 1份 溶剂(醋酸乙酯或丁酮) 适量 配成涂层浆：含固量 约20%～30% 粘　度 20～30Pa·s ②　二次涂层举例： 第一次涂层： 溶剂型涂层剂(聚丙烯酸酯或双组分聚氨酸或两者混拼) 100份 交联剂(多异氰酸酯类) 5～6份 溶剂(醋酸乙酯) 适量 配成涂层浆：含固量 约20%～30% 粘　度 15～20Pa·s 第二次涂层： 溶剂型涂层剂(单组分聚氨酯) 100份 溶剂(丁酮) 适量 配成涂层浆：含固量 约25%～30% 粘　度 10～15Pa·s ⑵　涂层工艺流程及条件：半制品→预防水→烘干→涂层→烘干(→第二次涂层→烘干)→后防水 预防水： 含氟防水剂(有效成分约20%) 30g／L 轧液率 40%～50%

烘　干 100～110℃，2min 涂层： 一次涂层：5～1Og/㎡ 80℃烘30s 二次涂层： 第一次10～1Og/㎡ 80℃烘30s 第二次4～8g/㎡ 80℃烘30s 后防水： 含氟防水剂(有效成分20%) 50～60g／L 轧液率 40%～50% 烘　干 100～110℃，2～3min 焙　烘 150～160℃，2～3min ⑶　注意事项： ①　溶剂型涂层剂的直接涂层，以采用浮刀法工艺为主，底布是以锦纶、涤纶长丝、涤棉混纺、卡其、细布和线绢织物为主，少量棉府绸、细纺等，布面平整，组织较紧密，织物对张力不敏感。 ②　在涂层整理过程中，合纤织物要经充分定形(即温度要高于涂层过程)，否则有时容易产生皱纹。 ③　涂层前织物的预防水处理(或称前防水)是防止涂层浆渗透底布，改善涂层织物手感的措施，即使涂层浆既能充分润湿织物表面和适量的扩散，又不致完全渗透织物(指厚度)，防水整理用量也不能太高，否则会影响涂层膜和底布的粘结力。除含氟防水剂外，其他如有机硅防水剂也可选用，但要注意与后防水剂的配伍性。此外，预防水工艺有时可用轧光的平轧光工艺来取代。 ④　溶剂型涂层剂成膜性能好，表面平滑、耐压高和耐唐。聚氨酯涂层剂一次性涂层工艺应选强度高的单组分，其DMF含量较低的品种，井添加少量多异氰酸酯类交联剂，可增强与底布的粘结力。二次涂层工艺，第一次涂层(底徐)要增加粘结力和减少渗透，可选用在醋酸乙酯中能充分溶解的涂层剂，并增加交联剂用量；第二次可选用手感好、强度高的单组分聚氨酯。 ⑤　配方中溶剂主要调节涂层浆粘度。 ⑥　直接涂层采用溶剂型涂层剂，在浮刀工艺中，多数是做薄涂层的。习惯上，若涂布量达lOg／m2以下时，又称精细涂层。 ⑦　在涂层浆中加入涂料(着色剂)可做着色涂层。 ⒉　遮光锦纶塔夫绸窗帘 ⑴　涂层浆配方举例： 单位：kg

用　剂　名　称	第一次涂 (底层)	第二次涂(遮光层)	第三次涂(表层)
聚丙烯酸酯涂层剂溶液 交联剂(多异氰酸酯类) 交联促进剂(二月桂酸二丁基锡) 黑色涂料浆 国产银粉浆 白色涂料 甲　苯 醋酸乙酯	100 1～3 0～3 － － 5～10 7～9 7～9	100 1～3 0～3 5～10 － － 7～9 7～9	100 1～3 0～3 － － 5～10 7～9 7～9
合　成	120～134	120～134	120～130

　⑵　工艺流程和条件：半制品→预处理→底涂→烘干→第二次涂遮光层→烘干→第三次涂表层→烘干 工艺条件：预处理，预防水(处方同前)，烘干或平轧光。 涂层： 底涂：用浮刀法锐角刮刀。 第二次遮光层：用浮刀法圆形刮刀，必要时可重复一次。 第三次表层：用浮刀法锐角刮刀。 烘干：90～100℃。