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棉氨纶弹力织物低甲醛免烫整理的生产实践

来源:印染在线 发布时间:2009年04月20日

棉氨纶弹力织物低甲醛免烫整理的生产实践

展义臻 三元控股有限公司。浙江杭州311221

赵雪 王炜 东华大学化学与化工学院,上海201620

陈畅 浙江庆茂纺织印染有限公司,浙江绍兴312071

作者简介:展义臻(1981-)男,工程师,研究方向为功能纺织品及染整新工艺的开发与应用

【摘要】将两种新型的低甲醛免烫整理剂FIXAPRET AP和FIXAPRET F-CL采用预焙烘的方法施加到几种不同种类的棉氨纶弹力织物上,并且比较了它们的拉撕力、缝线滑移、耐磨度,甲醛含量、缩水率、褶皱回复度和平滑度等。棉氨纶弹力织物经此两种整理剂整理,30次水洗后褶皱回复角和平滑度都为3级,拉力经纬向损失都小于25%,撕力有一定的提升,耐磨度大于500转,甲醛含量小于50 mg/kg。可以获得优良的低甲醛耐久免烫整理效果。

【关键词】免烫整理;FIXAPRET AP;FIXAPRET F-CL;棉氨纶

【中图分类号】TSl95,55文献标识码:B文章编号:1005-9350(2008)10-0021-03

对于棉/氨弹力织物来说,尽管氨纶丝具有巨大的弹性,但由于氨纶丝外包着棉纤维,经纱都是棉纤维,且氨纶丝的含量较低,所以棉/氨弹力织物在穿着和洗涤过程中也易产生折皱。因此,需进行后整理,使织物达到免烫效果[1]。本文就是选用了几种棉氨纶弹力包芯纱,采用两种新型的免烫整理剂对其进行整理,获得了良好的耐久免烫整理效果。

1 试验

1.1 试验材料

1.1.1 织物

布种A:180×74,408×30+40D,98%棉,2%氨纶;布种B:122×72,30+40D×30+40D,94%棉,6%氨纶;布种C:85×51,40/2+70D×40/2+70D,93%棉,7%氨纶;布种D:112×54,40/2×12+14+1

05D,99%棉,1%氨纶。均由浙江庆茂有限公司提供

1.1.2 化学试剂

免烫整理剂:FIXAPRET AP、FIXAPRET F-CL、柔软剂、纤维强力保护剂、渗透剂、催化剂MgCl2(均由浙江庆茂纺织印染有限公司提供)。

1.2 整理工艺

1.2.1 布种A的整理工艺

工艺流程:一浸一轧(轧车压力:0.2 MPa,车速:40m/min,风速:1300转,排风:1000转)→烘干(120℃)→焙烘(170℃)。

工艺配方(g/L):

纤维强力保护剂 20

MgCl2·6H20 6

柔软剂 180

FIXAPRET AP 30

渗透剂 2

1.2.2布种B的整理工艺

工艺流程:一浸一轧(轧车压力:0.25 Mpa,车速55m/min,风速1300转,排风1000转)→烘干(120℃)→焙烘(160℃)。

工艺配方(g/L):

纤维强力保护剂 20

MgCl2·6H20 6

柔软剂 200

FIXAPRET AP 30

渗透剂 2

1.2.3 布种C的整理工艺

工艺流程:一浸一轧(轧车压力:0.25MPa,车速:37 m/min,风速:1300转,排风:1000转)→烘干(120℃ )→焙烘(170℃ )

工艺配方(g/L):

纤维强力保护剂 20

MgCl2·6H2O 4

柔软剂 120

FIXAPRET AP 20

渗透剂 2

1.2.4 布种D的整理工艺

工艺流程:一浸一轧(轧车压力:0.25 MPa,车速:35 m/min,风速:1300转,排风:1000转)→烘干

(120℃ )→焙烘(165℃ )

工艺配方(g/L)

纤维强力保护剂 20

MgCl2·6H2O 15

柔软剂 100

FIXAPRET F-CL 75

渗透剂 2

1.3 性能测试

1.3.

1 拉撕力测试

拉力测试:参照ASTMD 5034;撕破强力:参照ASTMD 1424

1.3.2 缝位滑移测试

缝位滑移:参照ASTMD 434

1.3.3 耐磨度测试

耐磨度测试:参照ASTMD 3885

l.3.4 织物甲醛含量测试

甲醛含量测试:参照AATCC 112

1.3.5 缩水率测试

缩水率测试:参照AATCC l35

1.3.6 平滑度测试

平滑度测试:参照AATCC 124

2 结果与讨论

2.1 拉撕力测试

表1 拉撕力测试结果

布种

拉力N

拉力变化率%

撕力N

撕力变化率%

A

507.4

163.9

-13.2

-18.4

23.6

14.3

6.0

3.2

B

456.4

197.3

-14.3

-23.9

31.6

18.3

10.9

7.9

C

560.8

382.6

-8.9

-10.7

29.0

21.4

1.6

-2.0

D

538.5

147.4

-10.4

-21.6

21.4

12.0

-15.8

-6.9

注:布种A原布的经向拉力为584.4 N,纬向拉力为200.9 N。经向撕力为22.3 N,纬向撕力为为13.8 N。布种B原布的经向拉力为532.7 N,纬向拉力为259.2 N。经向撕力为28.5 N,纬向撕力为为16.9 N。布种C原布的经向拉力为616.0 N,纬向拉力为428.5N。经向撕力为28.5 N,纬向撕力为为21.8 N。布种D原布的经向拉力为601.3 N,纬向拉力为188.O N。经向撕力为25.4 N,纬向撕力为12.9 N,负号表示强力下降,正号表示强力提升

棉氨纶织物经树脂免烫整理后物理机械性能会下降。这与棉纤维

的物理结构状态有关,棉纤维的无定形部分决定纤维的柔曲性和断裂延伸度,而树脂主要是在无定形区作用,纤维的强度取决于分子链间的侧吸附力。棉织物经树脂整理后,纤维无定形区的分子链之间的部分氢键被破坏.而以共价交联键代之,加上部分羟基被树脂分子封锁,起不到氢键作用,有些树脂甚至在纤维中发生沉积现象,使结晶度很高,柔曲性较差的棉纤维变得十分僵硬,强力有所下降[2]。

由表l可以看出.经FIXAPRET F-CL和FIXAPRET AP整理后棉氨纶弹力织物的拉力下降较小,经纬向都控制在25%以内。由于整理液加入了柔软剂与聚乙烯型纤维强力保护剂,因此经两种整理剂整理后撕力基本都有所提升,只有布种D有少许的下降,其中经向下降了15.8%,纬向下降了6.9%。

2.2 缝位滑移测试

抗滑移性为将标准缝线分开到一定开口距离

表2 缝位滑移测试结果

布种

缝线滑移力N

经向

纬向

A

136.3

214.3

B

178.2

237.4

C

136.7

143.9

D

108.2

225.8

注:以上均为经向织物断裂.纬向纱线断裂时所需的力。由于织物或缝线断裂,因此上

述表2所记录的数据只是缝线强力值。

2-3 耐磨度测试

表3耐磨度测试结果

布种

耐磨度r

经向

纬向

A

大于500

大于500

B

大于500

大于500

C

大于500

大于500

D

463

大于500

棉织物经抗皱整理后,织物的耐磨度均下降,但是从表3可以看出,经FIXAPRET F-CL和FIXAPRETAP整理后棉氨纶弹力织物的耐磨度基本上都大于500转,耐磨性较好。

2.4 织物甲醛含量测试

表4 织物甲醛含量和缩水率测试结果

布种

甲醛含量mg/kg

缩水率测试%

经向

纬向

A

36.0

-2.2

-3.9

B

26.0

-4.0

-2.7

C

28.6

-1.2

-4.2

D

34.6

-2.1

-1.4

FIXAPRET F-CL是甲氧基化4,5-二羟基乙烯脲,而FIXAPRET AP是改性的二羟甲基二羟基乙烯脲,从表4可以看出,经FIXAPRET F-CL和FIXAPRET AP整理后棉氨纶弹力织物的甲醛释放都小于50 mg/kg,是洗可穿免烫整理的低甲醛整理剂。同时棉氨纶弹力织物经免烫整理后同时具有防缩效果。

2.5 织物褶皱回复度与平滑度测试

表5 织物褶皱回复度与平滑度测试结果

布种

褶皱回复度(A30)

平滑度(A30)

A

3.0

3.0

B

3.0

3.0

C

3.0

3.0

D

3.0

3.0

由于氨纶是由嵌段结构的含氨基甲酸酯(大于85%)长链型高分子化合物制成的纤维,组成该纤维的聚氨酯弹性体有着软、硬链段组成的共聚物的特点,纤维耐碱、耐氯漂和耐高温性能较差。纤维玻璃化温度为-50~-70℃,在常温条件下受外力作用易变形[3]。由于氨纶不耐高温,对棉氨纶弹力织物进行免烫整理时温度不能高于170℃。布种A,B,C,D在免烫整理焙烘过程中分别采用了不同的焙烘温度进行交联,形成的网状结构限制了纤维大分子间的相对滑移,使织物具有较好的免烫性能,增加了织物的抗皱性和形态稳定性。由表5可以看出,棉氨纶弹力织物经FIXAPRET F-CL和FIXAPRET AP整理、30次水洗后,褶皱回复角和平滑度都可以达到3级,具有较好的耐久免烫整理效果。

3 结论

(1)将两种新型的免烫整理剂FIXAPRET AP和FIXAPRET F-CL采用预焙烘的方法对棉氨纶弹力织物进行整理,得到的免烫性能优良。

(2)FIXAPRET AP和FIXAPRET F-CL为两种优良的耐久的低甲醛免烫整理剂,棉氨纶弹力织物经此两种整理剂整理后,30次水洗,褶皱回复角和平滑度都为3级,拉力经纬向损失都小于25%,强力保护剂的加入对织物的撕破强力有一定的提高,耐磨度大于500转。

(3)整理后织物上甲醛含量都小于50 mg/kg,符合生态加工的低甲醛整理要求。

4 参考文献

[1]Hagen R.Chem[J]Fibers Int,1999(4):126-132

[2]陈克宁,董瑛编,织物抗皱整理[M]北京,中国纺织出版社,241-243

[3]Hongtao Liu,Weilin Xu,Hantao Zou.Feasibility of wet spinning 0f silk-inspired polyurethane elastic biofiber[J] Materials Letters,2008,6

2(12-13);1949-1952


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