一、炭化目的和原理1、目的 除去羊毛中的植物性杂质 (1)杂质来源:饲养时沾上的草刺,草籽等;包装过程中混入的麻屑,麻丝;回收毛中的棉和粘胶。 (2)带来的麻烦:影响毛织物的质量:可纺性差,染色疵点(∵含两种fibre),手感硬,糙,弹性差。 2、原理:利用wool与纤维素杂质对acid抵抗能力的不同。 (1)acid对草杂的作用:催化键水解,使之变脆,经碾压水洗除去。 (2)acid对woot的作用:-NH2吸附H+ 由pH=5时开始吸acid,pH=1达饱和,对wool无损伤,但若继续吸acid,羊毛主链水解。∴应严格控制酸浓、温度等。
二、炭化工艺
(一)散毛炭化:原毛洗净后进行炭化。用于制毡用毛or含草杂多的羊毛or精梳下脚毛,用于粗纺产品。 1、 炭化剂:H2SO4 2、工艺过程: 浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。 (二)毛条炭化:在羊毛梳条后炭化,用于精纺产品。基本与散毛炭化相似,注意采用低浓度酸处理及低温处理(∵毛条经梳理后较疏松,大的草杂已除,吸酸快,杂质分解易),焙烘后不经轧炭(在后道梳毛中除杂)。 浸水→浸酸(30%,16s)→轧酸(含液率28%,含酸率5%)—烘干(75~80℃,1~2′)→焙烘(90℃,1~2′)→中和水洗→烘干(70℃,1′)。 无专用设备,在毛条复洗机上进行 (三)匹炭化 织物炭化,用于粗纺织物,(精纺织物不炭化,∵伤细毛,留洞眼。采用人工择除)。在匹炭化联合机上进行,工艺与散毛炭化相似,轧炭在缩呢机or洗呢机上进行。 (四)几种炭化方式比较 1、散毛炭化对fibre损伤大,设备庞大,成本高,但去杂效果好。 2、毛条炭化成本低,fibr