1 熔融体涂层 涂层技术的创新是多方面的,其中涂层材料的研发是最活跃的。新的、优秀的涂层材料的出现,往往会催生新的涂层设备、工艺和产品,所以一直是涂层工作者注视的焦点。近年来,引人注目的是热塑性涂层剂熔融体涂层的开发,对涂层技术的发展有着重大的影响。 对涂层剂,大致有以下三个方面的要求。① 工艺性能好,涂层操作容易掌握、容易调节,品种也多;② 经济,即"成本/功能"较低;③ 对环境友好,即节约资源、减少污染,使用可回用或可再生的产品。 长时间来,我们使用的溶剂型涂层剂工艺性能比较好,所以广泛使用,用量也比较大。但由于使用大量有机溶剂,很不经济;且它们易燃、有毒,带来很多麻烦;最令人不安的是它们对环境的危害。因此想方设法减少或消除这些缺点,例如烟道气的喷淋吸收法、单一溶剂法、焚烧法等,效果都不理想。亦有人想彻底不用溶剂或分散媒介,即研制100%含固量的涂层剂。他们用预聚体代替溶剂,使整个涂层材料具有必需的流动性,然后在涂布后的固化工序中,完成聚合反应。这项研究工作持续了许多年,仍未成功。而最近几年发展很快的熔融体涂层,才真正实现了无溶剂,也不用水作分散媒介的目标,它用的原料主要是热塑性聚氨酯,通过下列三类设备进行涂布: (1)单螺杆挤出机后接槽口模,热塑性粒料在挤出机中塑化熔融,然后通过槽口模形成流涎膜,用一对辊筒将膜压在基布上; (2)在熔融槽中或一对熔融辊将粒料熔融,由辊与辊之间狭隙控制膜的厚度,然后通过加压辊、转移辊、轧纹辊等等和基布复合、冷却和进一步加工。这一类设备价格比单螺杆挤出机低一些,是目前熔融体涂层设备的主流; (3)圆网涂头和圆网印花机结构大致相同,在刮刀和圆网之间安排一根送料管,把熔融体送进圆网,依靠刮刀压力,使熔融体透过圆网粘在基布上。圆网涂头的关键在于用循环热空气将圆网及周边区域均匀加热,并保持在一定温度范围内,才能使涂布操作稳定地