0、前言

牛仔裤的出现已有一百多年的历史，至今一直盛行不衰、风靡世界，虽有浮沉，但整体的趋势还是稳步上升。由最初采矿工人的工作服逐渐演变成老少皆宜的时尚服饰，足见牛仔的魅力。

牛仔布初期是以厚重、粗犷、耐磨、硬挺的特性受到蓝领阶层的喜爱，但大多数追求时尚的人还是接受不了牛仔布的色牢度差、贴身磨擦大、手感粗糙的缺点。为适应市场的需求，满足人们对其服用性能日益提高的要求，各牛仔企业也引进了先进的牛仔布后整理生产设备，对牛仔布进行各种特殊整理，不断推出舒适度更高的产品，赢取更大的市场份额。

1、公司简介

开平奔达纺织有限公司是集纺、织、染、制衣一条龙的外资企业，具有强大的开发与生产能力。其中织布厂是其辖下最大的分厂，有八台浆染联合机、432台剑杆织机，2台缩水机，生产的牛仔布产品一直畅销国内外，深受客户的好评。而达丰染厂是奔达集团另一颇具实力的分厂，引进了具有21世纪先进水平的丝光机、定型机、印花机、缩水机等设备，主要进行白坯布染色、印花等深加工，同时也对织布厂的牛仔布进行特殊后整理生产，为本公司的牛仔布的品质和档次更上一个台阶提供了坚实的基础。

为了提高牛仔布的服用性能，本公司也打破了传统的牛仔布后整理，于2004年年初开始尝试用先进的特殊后整理工艺，其中包括丝光整理、树脂整理、涂层整理、成品套色等，这一系列的新工艺投入生产使我们公司可以与世界名牌企业进行更高层次的合作，进一步提高市场占有率。

2、生产实践

下面分别对丝光整理、树脂整理、涂层整理、成品套色四个特殊后整理的生产实践作一个简单的介绍。

2.1丝光后整理：

2.1.1工艺原理：

牛仔布经丝光液的浸渍丝光，其纤维素纤维膨胀，在外力拉伸作用下，使其内部分子重新排列、结晶区增加、无定型区减少，则其表面光泽增加，纤维尺寸稳定，增加拉伸强力。

牛仔布经丝光后，再经定型机定型拉幅以及缩水等整理，使其因牛仔布在加工过程中的变形回复到原织物的本身属性。

2.1.2主要生产设备：

① 瑞士贝宁格烧毛机

② 瑞士贝宁格退浆机

③ 瑞士贝宁格丝光机

④ 德国门富士定型机

⑤ 德国门富士缩水机

⑥ 台湾领鼎检验包装机。

2.1.3生产工艺流程：

坯布→烧毛→退浆→丝光→拉幅（拉斜、定型）→缩水→检验包装

①烧毛：利用织物快速通过炽热的火焰而烧去其表面的绒毛，火焰温度达1000-1100℃，车速70-100m/min，效果能达到4-5级左右。

②退浆：用淀粉酶对织物上淀粉浆料进行分解，再通过水洗和机械作用去除。

工艺：酶1-2g/L、温度60-80℃、渗透剂1-2g/L、车速70m/min。

③丝光：在丝光机上利用丝光液对牛仔布产生化学作用，达到丝光效果。

工艺：NaOH 230-240g/L 、车速 68±2m/min

④整理（拉幅、拉斜、整弧、定型、缩水）：因织物在前面的退浆丝光加工的各种过程中，因受到不同外力的作用和影响，以及织物内外力的作用下，织物发生了变形，后工序通过机械作用对其进行整理以恢复织物本身的属性和符合后工序加工的要求，因此进行拉幅、拉斜、整弧、定型和缩水加工整理。