引言

近年来牛仔布市场供大于求，竞争激烈，大众产品附加值低，除非厂家以量取胜否则利润微薄，如何生产设计新颖时尚、附加值高的产品是企业生存的唯一出路。自丝光牛仔布进入市场引发新一轮的牛仔流行趋势后，众多的牛仔产品设计师开始寻找新的创作思路，纱线原料及纱支的变化、染色时染料的品种变化、颜色叠加以及采用新型的印染后整理技术将是牛仔布发展的总趋势。

广东致城牛仔布厂自率先开发生产丝光牛仔布取得巨大经济效益后，其强大的设计团队又开发了轧光涂层树脂牛仔布，经过大量的实验生产，筛选出了最佳的工艺方法，轧光涂层树脂牛仔布颜色丰富、手感柔软而有弹性、纹路清晰、光泽晶莹柔和同时兼有防皱、涂层效果，推出市场后受到市场追捧，取得了非常好的经济效益。

1 织物品种规格

织物组织：3/1左斜

经纱：8支纯棉环锭纺+7支竹节纯棉 经纱总根数：4200

纬纱：7支环锭纯棉

染色：靛蓝

坯布密度：68*47坯布

幅宽：62英寸

成品要求：幅宽57-58英寸 缩水率不超-3% 纬斜差异率不超2%

2染整工艺

轧光涂层树脂牛仔布风格独特，既要求织物具有与众不同的超强光泽，又要保证防皱效果使布面平整、悬垂性好、色牢度好；还要求涂层胶晶莹剔透、手感柔韧，另外设计者还要求布底呈黄棕色有使用色纱的感觉，不仅提高纱线质量等级，还使布面经纱色深、纬纱露黄以呈现特别的丰满的双色效果，经水洗摩擦后突出颜色的层次感，因此在加工工序上要求作轧光、防皱、染色、涂层等特种整理。另外为了提高纹理清晰度、减少布面毛羽棉疵，改善产品，外观提高内在品质要求，必须作丝光处理，因此在工艺顺序的选择上就非常重要，轧光、防皱、涂层三种工序顺序不同，出现的效果就完全不同，先轧光后树脂涂层，轧光效果不明显，洗后甚至无效果，防皱树脂如果与涂层一起，一样轧光效果不明显，在经过了大量的实践生产后，设计者根据洗前、洗后两种效果，从市场的角度选择出了最佳的工艺路线。工厂实际生产工序如下

坯布检检 → 烧毛 → 退浆 → 丝光 → 染色→拉斜、上防皱树脂→轧光→涂层→焙烘定型→ 预缩 →成检 → 卷筒

2.1烧毛

轧光涂层树脂牛仔是一种非常高档的牛仔面料，工艺中还要染色，以突出纬纱质量与颜色，因此与普通牛仔或普通丝光牛仔烧毛工艺不同，轧光涂层树脂牛仔要求正反面都要烧毛，正面烧两次，反面烧一次，车速控制在60—80米/分钟，烧毛级数为3—4级，经烧毛后布面效果应该几乎没有长毛，布面干净均匀，没有条花、骨痕。烧毛时要注意调节火焰宽度尽量不要烧到锁边毛边，不要使毛边着火致使毛边凸凹不齐，否则影响外观。

2.2退浆

轧光涂层树脂牛仔退浆的目的是提高布面清洁度、提高布面柔软度、提高织物的毛效以利于丝光和染色的进行，与多数牛仔品种一样，坯布经纱上浆时采用变性淀粉、胶水、化学浆料复配，不仅成分复杂，而且上浆量大，很难退清。并且靛蓝染色的水洗色牢度、摩擦色牢度都很差，处理不当极易造成色花、色条及头尾色，因此在退浆时只能采用酶退浆，长车汽蒸水洗的方法。