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黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理(二)

3.2.2焙烘温度和时间的影响 织物整理时的焙烘温度和时间是影响整理效果的重要因素。为了获得较好的抗皱整理效果,分别采用不同的焙烘温度和时间,对织物进行整理试验,测定织物的折皱回复角,观察织物表面的泛黄程度(表3)。 表

纺织印染助剂产品开发情况与趋势-羊毛低温染色助剂

羊毛低温染色助剂 羊毛表面有鳞片,它阻止染料的上染和向纤维内部的扩散,又造成羊毛容易收缩。为克服鳞片的阻染,羊毛染整必须在95摄氏度~100摄氏度进行。染色时间长达1至2小时。这样蛋白质纤维易受破坏,

纺织印染助剂产品开发情况与趋势-新型涂料印花用粘合剂

涂料印花具有工艺简单、色谱广、能耗低、无废水排放等优点,深受欢迎,占有率约为45%。但涂料印花对牢度、手感等方面尚有不足,因此,常规印花色浆已不能满足更高的要求。近年来,国外致力于寻求新的粘合剂,即以2种或2种以上共混聚

纺织印染助剂产品开发情况与趋势-涤纶超细旦纤维用匀染剂

涤纶超细旦纤维高温高压染色,对匀染剂具有比常规聚酯纤维染色更高的要求。应用涤纶超细旦纤维用匀染剂,能有效地减缓初染速率,降低初期吸附率,有较好的移染性、高温解吸和高温分散性性及低泡性等。可选用具有分散

涤腈混纺交织物如何染得深而均匀

涤腈混纺交织物如何染得深而均匀(以涤32S/2/腈10S针织毛圈布为例) 这类织物要染得深而均匀确实比较困难。从理论上讲,分散染料也可染腈纶,但由于它对腈纶的亲和力低,饱和值小,所以一般只能染浅色,并且腈纶对分散染料还有

如何提高棉散纤维染色后的可纺性

有些纺织品、装饰用纺织品需先染纤维,然后再纺纱、织布。某家散毛染色厂在一段时间里,用活性染料染色棉散纤维,在纺织厂纺纱时,断头率颇高,甚至达到难以纺纱的程度。经现场观察分析,染色棉散纤维可纺性差主要有

如何使柞蚕丝纺织品染得乌黑亮丽

柞蚕丝和桑蚕丝虽同属蛋白质纤维,但后者容易染黑,而前者却不易染得乌黑亮丽。据有关文献介绍,柞蚕丝的丝胶含量比桑蚕丝约少12 %~15 % ,分布在丝朊外围,并扩散到丝朊内部。柞蚕丝还含有微量的单宁,与丝胶或丝朊化学结合。

如何用直接黑染桑蚕丝和粘胶丝交织丝绒

桑蚕丝和粘胶丝交织丝绒主要有65111 乔其立绒和65302金丝绒两种。前者是以桑蚕丝为地经和纬线,粘胶丝为绒经的平素交织立绒织物;后者则是以桑蚕丝为地经和纬线,粘胶丝为绒经的交织经通绒织物。因此可见

对纤维烘燥时间规定的探讨(二)

按GB/T9995.1997规定,相对差异在0.1%以内,则为恒重。表l中相对差异小于0.1%的有14只试样,仅有54%的试样达到恒重。如果试样重量小于0.3 g,则相对差异小于0.1%的有6只试样,即仅有43%的试样

对纤维烘燥时间规定的探讨(一)

目前,二组分织物含量测试依据标准为GB/T2910-1997((纺织品二组分纤维}昆纺产品定量分析方法》,此标准4.4.1.2规定“玻璃砂芯坩埚连同盖子,放入烘箱内烘干后,盖上盖子迅速移

1-萘胺和2-萘胺的快速分析(二)

2 结果与讨论2.1定性分析 将l-萘胺和2-萘胺的混合液分别在气相色谱仪和气相色谱/质谱联用仪上分析,并逐一进行验证,如图l、3所示。在两种仪器分析条件下,两者虽然可分离,但保留时间很接近,且两者的质谱图也相同,如图5

西樵纺织实现清洁生产

统一供水、供气、污水处理,企业零污染排放 “西樵模式”得到中国纺织工业协会首肯本报讯记者郑灵丽、彭纪宁,通讯员曾令华、伍新宇报道:园区所有企业统一供水、供气,生产污水通过人工湿

纳米技术将解决纺织皮革废水处理中的问题

含染料的废水构成严重的环境污染问题,因为水中含有很高的毒性,导致地下水和地表水污染。此外,有色废水排放到水体后,影响阳光穿透力,反过来,又降低了光合作用的活性。因此,清除来自纺织染料废水中的高稳定染料是最重要的。 要解
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