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印花的工艺流程

染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货1 活性印花染底色(包括半

分散染料具有受热升华性质，除用于常规的液相印花方法外，还可用于独特的气相转移印花。转移印花生产的基本工艺条件是温度和时间。 1．温度和时间温度过低，染料转移率低，随温度的升高和时间的延长，染料转移

涤纶针织物采用分散染料印花，在印花前必须进行很好的前处理。前处理主要是绳状水洗，一般不需要漂白，有时为了使印花产品具有很高的白度，可用荧光增白剂增白。为了保证加工中织物的状态稳定，水洗后印花前，需要预定形。一、分散染料

一般在深地或大块深色花形上有浅细茎的图案时，采用直接印花往往达不到要求，需要应用拔染印花工艺。拔染印花是在染色织物上印上含有拔染剂的色浆，破坏地色染料，达到局部消色，或在消色的同时，又印上另一种颜色的

1 废气、废水的资源化利用在印染产品的生产过程中，由于使用大量的碱及碱性助剂，导致所排放的废水pH值很高，一般达到12，甚至更高，加酸中和是常用的办法，运行费用较高，在0．3—0．5元／t之间。而煤的燃烧，

随着保护人类赖以生存的自然和生态环境越来越引起世界各国的广泛关注，同时可持续发展战略已成为世界各国经济发展的主题，而环境和生态保护是各国实施可持续发展的重要组成部分，因此人们对纺织品和纺织化学品在使用

目前开发的印染助剂都属于环保型的，具有低毒性，低甲醛或无甲醛，不含有致癌芳香胺和环境激素，优异的生物降解性，可萃取的重金属含量低于允许限量等。开发环保型印染助剂必需遵循有关生态纺织品法规和技术标准，主要法规有：Oeko．

印染废水是水污染的主要来源之一，其特点是污水量大和处理难度较大，据估计，生产百米标准布平均耗水量为2．5m3左右，且废水中成分复杂，色度高，同时废水中含有大量的有机物，使其CODcr值高，碱性大，难以

纳丝是绢纺的下脚料纺成的丝。 1．卷绕密度 0．3一O．34g／cm3 筒子质量 0．5kg／L 2．工艺流程原纱→检验→络松筒→装纱→前处理①→前处理②→除

直接染料可以在中性或弱酸陸条件下上染蚕丝，其上染过程和染色原理与直接染料上染纤维素纤维相似，主要通过范德华力和氢键与纤维结合。直接染料用于真丝针织物的染色，虽然染色牢度略好于酸性染料，但还是比较差，而

染色是化学变化，染料上的活性基团键合在棉布纤维的羟基上了活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。3、水洗：未固

直接染料能在中性或酸陸染浴中上染锦纶，和锦纶通过氢键和范德华力结合。在酸性染浴中，锦纶中的末端氨基一NH2与溶液中的氢离子结合，使锦纶带上正电荷，所以在酸性条件下，直接染料还能和锦纶通过离子键结合：锦

真丝针织物上主要存在两类杂质，一类为天然杂质，主要是丝胶，约占25％左右，此外还有少量主要存在于丝胶中的脂蜡、色素和无机物。另一类为附加杂质，主要是织造过程中为使丝胶软化而施加的主要由矿物油、植物油和表面活性剂组成的油剂

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