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印染前处理工艺难题

“二印”攻克一印染前处理工艺难题　“失败是成功之母。”这句话对绍兴第二印染有限公司的技术人员和职工有着特别的感受。经过无数次的失败之后，日前，他们研发的多组分复合生酶低碱

几方面去分析： 1、氨纶丝太细（20D的），坯布克重轻的注意一下 2、预定型温度太高或预定型速度太慢 3、预定型后要放置24小时，待氨纶丝完全冷却并凝固后才可以去前处理染色 4、现在的氨纶丝质量相差很

1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布 3、染后丝光：适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬

在现有的纺织企业中，加工全白的纤维素纤维及混纺产品一般需要进行较长的预处理和增白工序，能耗、水耗和化学品消耗也很大，因而对设备和产品进行创新，采用一步工序，能节省时间、能量和水。统式预处理包括漂白

根据阻燃整理剂的阻燃元素组成可分为磷系阻燃剂、卤素系阻燃剂、硼系阻燃剂及混合阻燃剂(如磷一氮系阻燃剂、磷一硼系阻燃剂等)。根据整理织物阻燃性的耐久性可分为暂时|生阻燃剂、半耐久性阻燃剂和耐久性阻燃剂。一般来讲，暂时性阻

(1)最佳的防燃性和有限的隐燃性，作为合成纤维的阻燃剂还必须有防止熔滴的作用。 (2)产生的防燃效果能耐洗涤和干洗，但具体要求则随织物的使用方式不同而有所差异。 (3)使用简便，可在普通的设备上施用，

纺织品本身易于燃烧和易助火焰蔓延。可燃物燃烧必须有三个要素：一定的温度、产生可燃性气体以及氧气。缺少任何一个要素，燃烧就无法进行下去。因此，要达到阻燃的目的，可采取以下三类措施： (1)改变纤维的热裂解过程。如纤维素纤维

1．含固量：含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除以w0。烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有

一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥

随着印染和染料工业的迅速发展, 印染和染料废水所带来的污染问题日益严重, 这类废水具有水量大、成分复杂、难降解的污染物含量高、色度深等特点[ 1～ 3 ] , 因此它们的脱色处理一直是个难题。目前通常

绒线印染废水成分复杂,含各类污染物较多,属于难降解的有机废水,对于此类废水无论是以生化为主的处理流程,或是以生物为主的处理流程,都存在着方法单一,处理效果不理想等缺点. 混凝脱色—CASS 处理工艺,是以生化

聚氨基葡糖(简称壳聚糖或CS) 是近十年来国内外专家学者开发研究较多的一种新型天然高分子材料。它是由大量存在于自然界中的节肢动物,如虾、蟹和昆虫等外壳的主要成分——&mdas

目前,印染废水处理方法中,生物化学法因为处理费用较低而被广泛作为印染废水二级处理技术。但目前常用的生物化学法CODCr去除率和脱色效果都不够理想,出水CODCr 和色度往往不易达到国家排放标准。在处理印染废水中如果应用超

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