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活性染料交联和聚合染色

活性染料可以直接与纤维形成共价键结合，理论上不需要再使用交联剂，但由于活性染料在染色过程中同时会发生水解，最终固色率不是很高，利用率一般仅为50 ％～ 80 ％。因此为了提高利用率和色牢度，活性染料染色时也试图加入交联

造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右：络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。 1. 络筒重量对重现性的影响 (1)筒子重量：浸染法染色时，表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被

属于这类的原因有纱线、染化料。设备及器材。对样光源、水质波动等。 1.纱线质量的不重现性 (1)纤维的差异：同种纤维在其制造或生产过程中(天然纤维)的某种差异会使纤维产生品质卜的不问，闪而导致其染色性能的差异。如棉的成熟

任何电解质的加入都会对染色过程产生影响。电解质在水中电离成正、负离子，它们会改变染料一助剂之间的平衡及胶束的生成，会降低助剂的浊点，会使水溶性染料周围的水化层逐渐消失，会改变唐能膜平衡，还可以改变纤维

一般不重现(缸差)是指间歇式染色时，相同的被染物(纱线)用相同的染化料、处方、工艺，但不同批次被染物之间有色差(可能是色光不一，也可能是深浅不一，或两者兼有)的现象。 1．缸差出现的场合 (1)小样之间，小样与中样之间，

于湖生紫外线对人体的危害愈来愈引起人们的重视。但普通纺织品的紫外线遮盖率一般较低。近年来人们利用有机紫外线吸收剂和无机紫外线反射剂来加工生产防紫外线纺织品。其中纳米抗紫外整理剂处理的织物抗紫外效果良好

朱锡林华载文一、前言防水透湿涂层织物，国外又称“防水和可呼吸织物”(Waterproofandbreathablefabrics)。这种织物既能防雨防风，又能将人体产生的汗液蒸发排出，避免在衣服内

(1)产生原因： ①感光胶在使用前搅拌不均匀，或感光胶本身有气泡； ②制版环境灰尘较多，使网版上落有灰尘； ③涂布感光胶的速度不均匀以及涂布速度过快； ④晒版时，制版底片上落有灰尘，经曝光后，使网版一

(1)产生原因： ①晒版时阳图底片与筛网印版接触不实； ②晒版光源与网版距离较大； ③筛网目数较低； ④感光胶涂布不均匀，干燥不充分； ⑤显影时间太短，冲洗不充分。 (2)防止方法： ①晒版时，增大抽真空气压值，增加阳图

为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下

分散染料和活性染料同浆印花使用小苏打作活性染料固色的碱剂，先焙烘使分散染料上染涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉，此法较为简便，但由于碱剂存在，pH值升高，易使分散染料色光萎暗，同时高温碱性也会使棉纤维容易泛黄。印浆色浆：　

赵渤王佩军张书成李书彩经全氟化合物防水防油防污整理后的服装面料，在空气介质中有很好的三防性，但并非不沾油污，在水介质中，已被沾污的油污很难去除，且容易在洗涤过程中发生油污的再沾污，为了提高油污的易洗性

王怀芳朱平1引言棉纤维具有优异的吸湿透气性，穿着舒适性，且具有良好的染色性及生态相关性，因而在服装和装饰领域得到广泛的应用。目前，纯棉织物的耐久阻燃整理，主要有以四羟甲基氯化膦(THPC)阻燃剂为基础的Proban工艺和

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