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氧漂的副作用

过氧化氢在漂白过程中，除了对色素有破坏作用外，对纤维素也会有损伤。在有催化剂存在的条件下，H202被分解产生02，使双氧水失去漂白作用，增加了双氧水的消耗。从上述机理分析可知，02并不起漂白作用，但它会渗透到纱线内部，在

一般认为麻及其混纺纱线的前处理采用重点轻漂，由于麻纤维壁较厚，因而“煮透”就比较困难，对煮练的温度、化学品、时间都有一定要求。 1。常压煮练温度90—95℃：碱

棉纤维的精练主要有化学法及牛化法两种，溶剂精练很少采用。 1．化学法主要以碱剂(NaOH、Na2C03、Na2Si03)对棉纤维进行高温、长时间湿热处理。使果胶酯键水解为羧基钠盐或分子断裂，从而提高其在水中的溶解度，以

次氯酸钠对业麻的漂白作用‘士棉类似，叮以漂白色素，氯化木质素，使纤维达到一定的白度，与漂棉不同的是对亚麻的氯漂还可以去除麻纤维巾的木质素、半纤维素等杂质，也可以漂门麻皮。据研究，pH=7

(1)产生原因： ①感光胶在使用前搅拌不均匀，或感光胶本身有气泡； ②制版环境灰尘较多，使网版上落有灰尘； ③涂布感光胶的速度不均匀以及涂布速度过快； ④晒版时，制版底片上落有灰尘，经曝光后，使网版一k产生气泡。 (2)

(1)产生原因： ①晒版时阳图底片与筛网印版接触不实； ②晒版光源与网版距离较大； ③筛网目数较低； ④感光胶涂布不均匀，干燥不充分； ⑤显影时间太短，冲洗不充分。 (2)防止方法： ①晒版时，增大抽

为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的

分散染料和活性染料同浆印花使用小苏打作活性染料固色的碱剂，先焙烘使分散染料上染涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉，此法较为简便，但由于碱剂存在，pH值升高，易使分散染料色光萎暗，同时高温碱性也会使棉纤维容

一、水洗活性染料染色后要充分水洗，去除染色纺织品上的未固着染色，化学品和其它杂质，才能获得良好的色牢度和稳定的颜色。未固着染料主要是水解染料，某些时候还可能有未反应的活性染料。因此水洗是一项非常重要的后加工。纺织品上未固

活性染料染色是在水中进行的，水作为染色介质虽然具有许多优点，例如溶解染料、溶胀纤维、溶解碱剂和电解质等添加剂，因此水是最廉价的染色介质。但是水分子是一类较强亲核性物质，会使活性染料水解，降低固色率和色

活性染料可以直接与纤维形成共价键结合，理论上不需要再使用交联剂，但由于活性染料在染色过程中同时会发生水解，最终固色率不是很高，利用率一般仅为50 ％～ 80 ％。因此为了提高利用率和色牢度，活性染料染色时也试图加入交联

造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右：络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。 1. 络筒重量对重现性的影响 (1)筒子重量：浸染法染色时，表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被

属于这类的原因有纱线、染化料。设备及器材。对样光源、水质波动等。 1.纱线质量的不重现性 (1)纤维的差异：同种纤维在其制造或生产过程中(天然纤维)的某种差异会使纤维产生品质卜的不问，闪而导致其染色性能的差异。如棉的成熟

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