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如何合理制订苎麻/棉混纺织物的前处理工艺

苎麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维，但两者的化学组成与纤维结构有明显区别。苎麻纤维的纤维素含量比棉纤维低，色素、木质素、蜡质、果胶质含量较高；苎麻纤维的取向度80％左右，结晶度90％左右。因此，强力较棉纤维高，伸长小，刚性大

冷轧堆前处理一般是在坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液，由于坯布上含有天然杂质及浆料，织物具有一定的拒水性，所以，织物在浸轧工作液时，渗透性和抱水性都很差，织物的实际带液量亦较低。在冷轧堆前处理工艺中，织物

维纶耐碱、热性差，不耐氯漂，因此前处理加工不能采用碱煮氯漂工艺。维纶经长时间碱煮会产生严重收缩、泛黄、手感粗糙，严重者会把坯布煮“死”，完全失去弹性和服用性能，而且由于维纶吸氯较牢，给漂白后脱氯带

Raco-yet前处理工艺是由德国Vendel den染厂、HenkCl化工厂和Ramisch—kleinwafers纺织机械厂组成的联合体，联合开发的一种退浆、煮练、漂白一步法新工艺。它

本色大豆蛋白纤维在染色时（包括其制成的纱线、织物染色时），其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合，从而影响产品的色彩和光泽，所以需要在染色前进行漂白处理。大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白，也可以采用纤维条或纱线或织

亚麻纤维属于天然纤维，在纤维素纤维中属韧皮纤维。在脱胶过程中，只能部分脱胶，胶质的存在，是亚麻纤维手感发硬的原因之一。亚麻纤维结晶度高(70％左右)，取向度高，原纤与纤维轴的交角小于10°，所

现在市场上有两类T／C混纺织物，一类是涤的比例高于棉如70／30、80／20；另一类是涤的比例低于棉，如25／75、15／85，有时甚至可以由供需双方确定配比。一般后者的染整加工要求比前者复杂，这不仅因为后者的棉含量多，

一、双氧水漂白的现状自20世纪五十年代在染整行业中推广应用双氧水漂白工艺以来，在双氧水工业化大规模生产的支持下，很快在染整生产中得到了稳定而快速的采用。并且与传统的次氯酸盐为代表的含氯漂白剂较量中不

纺织品静电印花与喷墨印花相似，也是一种数字印花技术，即运用静电复印机或激光打印机的印刷原理实现先进的纺织品印花技术。目前，该技术在国际上还处在研究试验阶段，尚未有实际应用的报道。静电印花与已用于小批量纺织品生产的喷墨印

糊料在印花过程中所起的作用，大致可分为以下两种类型：第一类型：单纯作为印花色浆的增稠剂，赋予色浆以一定的粘度和印花特性，当印花、固色过程完成后，糊料的职能也完成了，因而，要从织物上被除去。也就是说，

一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT

长期以来，桑蚕丝织物的印染，常用弱酸性染料及中性染料，少数采用直接染料，染后经过固色处理，以提高湿处理牢度，这样不但手续麻烦，而目.固色后色泽变暗。为了提高桑蚕丝织物染色的鲜艳度和牢度，采用了活性染料

真丝绸传统的染色方法是采用酸性或酸性媒染染料进行染色,另外有时也采用直接染料染色。采用弱酸性染料染色,其染色织物色泽虽鲜艳,但牢度比较差;而中性染料染色织物牢度虽然较好,但色泽不够鲜艳;直接染料主要用于弥补酸性染料色谱不

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