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活性染料染色过程中常见的疵点及解决办法

1．色斑 (1)加盐、碱剂时未先溶解或加入后未及时循环稀释，导致局部促染或固色太快太深。加盐或碱剂应尽量先用清水溶解或减少第一次的加入量。 (2)染料未完全溶解，对难溶的染料需过滤或加热溶解后加入染缸中。 (3)固色剂错

1．操作方法将纱放人已盛有热水的染缸中，升温至75~C，循环方向以“内一外”的方向进行，循环达到高速时(通常为60L／kg。rain)，加入少量消泡剂，当温度达到75℃时，液

1．染色升温速度．高温高压染色时，随染色温度不断升高，染料的扩散速率随之加快，一般于80~C以后，用升高温度的办法，使染料的上染速率加快。通常在实际生产中，温度由80一85℃人缸到100℃以每分钟2℃的速度进行，这

1. 准备 (1)检查：检查纤维批号(型号)数量、有五脏污或疵点。 (2)防缩：在特殊条件下进行热定形。涤纶及其混纺纱线，在松弛状态下，于沸水中的收缩率为7％左右，而在高温时，其缩率一般在10%一15

丝光纱所织织物手感非常柔软丰满、布面光洁、光泽好，具有丝绸感，是纯棉产品中的高档面料。在进行丝光棉纱染色加工时，丝光是否均匀是染色加工的重要因素，对丝光不匀的纱线进行染色时，只在染色工艺上进行改善是难以获得良好的颜色均

节水染色包括小浴比染色工艺和低带液率的染色工艺，此外还包括循环用水，重复利用水资源的技术。 1．小浴比染色染色用水量随着加工方式、工艺浴比和设备不同有很大变化，除了轧染、冷轧堆染色的用水量较低，轧蒸

1．高效水洗染色后的水洗和皂洗用水量较大，所以应用高效水洗设备和设计合理的水洗工艺，在生产中积极推行采用低水位、逆流水洗技术和设备，应用固色剂或交联剂提高固色效果，从而减轻水洗负担，降低用水量和洗液颜色深度。在清洗单

等离子体技术在后整理方面具有广泛的发展前景，可用于疏水性材料的亲水改性，例如在压力25 h、功率100 W、氧气或氮气气氛下，对丙纶薄膜进行等离子体处理。发现氧气和氮气等离子体处理都能引入极性基团提高

泡沫整理和涂层整理等利用物理技术增加整理液浓度，降低给水量，提高整理剂利用率，从而减少污染和污水排放，有利于印染环保。 1．泡沫整理泡沫整理就是采用尽可能多的空气来取代配制整理液或染液时所需要的水，将整理剂或染色化学

气浮净水的分类按气泡产生的方式可以把气浮法净水分为下列四类，其中的部分回流式压力溶气气浮是水处理最常用的工艺。 (1)分散空气气浮法：该法又可分为转子碎气法和微孔布气法两种。前者依靠高速转子的离心力

水解酸化工艺就是通过控制水力停留时间，使反应进行到第二阶段的完成时为止，从而将水解阶段和酸化阶段从厌氧的整个过程中分离出来。在水解酸化的控制上，主要是利用产甲烷菌与水解菌、产酸菌生长速度不同的特点，控制系统的水力停留时

前已述及，生物法是印染废水处理的只要方法，物理法和化学法虽也有较多的应用，氮基本是与生化法串联。在升华法处理过程中不可避免地会出现剩余污泥的处理或处置问题。剩余污泥来源于废水处理过程中剩余活性污泥或

根据有机物所要求达到的分解程度，可将厌氧处理分为两种类型，即酸发酵(水解酸化)和甲烷发酵。酸发酵是一种不彻底的有机物厌氧转化过程，其作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸转化为溶解性的简单低分子有机物，为后续厌

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