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克服活性染料对纯棉织物圆网印花时的色花问题

活性染料印花时，特别是印大面积地色时经常出现色花现象，分析其原因，可能是由以下几方面造成。 ①前处理问题。半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量，如半制品烧毛不净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花大

棉布圆网印花时，经常出现布幅中间对花准确而左右两边对花不准的现象，严重时整个布幅只有中间1/3左右对花准，越靠近布边对花越不准，解决的办法是：检查胶片描稿是否与各套胶片吻合；圆网印花部分机械运转是否正

用于印花的金粉不是真正的金粉，一般为铜60％一80％和锌18％一40％的合金颗粒经研磨而成。从工艺要求来说，颗粒越小越．好，这样制浆性好，不致堵塞网子L。但颗粒过小，金属光泽会减弱。因此一般控制颗粒在78。7&mdash

酞菁染料色泽鲜艳，而且耐曰晒、耐气候、耐水洗和耐摩擦牢度都极优良，是现用染料中最突出的品种，其缺点是色谱不全，只有蓝、绿两种色泽。酞菁(phthalo cyanine，简写为PC)分子是由4个1，

树脂整理用的柔软剂，一般具有活性基团，能与棉纤维的羟基结合。目前常用品种为柔软剂VS，是由异腈酸十八烷醇酯与乙烯亚胺反应而成。它能溶于冷水呈阳离子性。它的乙烯亚胺基团极易与纤维素羟基结合成醚键。由于分子的另一端为高分子脂

节水染色包括小浴比染色工艺和低带液率的染色工艺，此外还包括循环用水，重复利用水资源的技术。 1．小浴比染色染色用水量随着加工方式、工艺浴比和设备不同有很大变化，除了轧染、冷轧堆染色的用水量较低，轧蒸

1．高效水洗染色后的水洗和皂洗用水量较大，所以应用高效水洗设备和设计合理的水洗工艺，在生产中积极推行采用低水位、逆流水洗技术和设备，应用固色剂或交联剂提高固色效果，从而减轻水洗负担，降低用水量和洗液颜色深度。在清洗单

等离子体技术在后整理方面具有广泛的发展前景，可用于疏水性材料的亲水改性，例如在压力25 h、功率100 W、氧气或氮气气氛下，对丙纶薄膜进行等离子体处理。发现氧气和氮气等离子体处理都能引入极性基团提高

泡沫整理和涂层整理等利用物理技术增加整理液浓度，降低给水量，提高整理剂利用率，从而减少污染和污水排放，有利于印染环保。 1．泡沫整理泡沫整理就是采用尽可能多的空气来取代配制整理液或染液时所需要的水，将整理剂或染色化学

气浮净水的分类按气泡产生的方式可以把气浮法净水分为下列四类，其中的部分回流式压力溶气气浮是水处理最常用的工艺。 (1)分散空气气浮法：该法又可分为转子碎气法和微孔布气法两种。前者依靠高速转子的离心力

水解酸化工艺就是通过控制水力停留时间，使反应进行到第二阶段的完成时为止，从而将水解阶段和酸化阶段从厌氧的整个过程中分离出来。在水解酸化的控制上，主要是利用产甲烷菌与水解菌、产酸菌生长速度不同的特点，控制系统的水力停留时

前已述及，生物法是印染废水处理的只要方法，物理法和化学法虽也有较多的应用，氮基本是与生化法串联。在升华法处理过程中不可避免地会出现剩余污泥的处理或处置问题。剩余污泥来源于废水处理过程中剩余活性污泥或

根据有机物所要求达到的分解程度，可将厌氧处理分为两种类型，即酸发酵(水解酸化)和甲烷发酵。酸发酵是一种不彻底的有机物厌氧转化过程，其作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸转化为溶解性的简单低分子有机物，为后续厌

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