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水解酸化工艺处理剩余污泥

以菌群为主的剩余污泥可以被微生物所分解，而这一分解的关键在于微生物细胞的溶解，其控制步骤是细胞壁的生物降解。因此，可以利用水解酸化工艺处理颗粒状有机物和大分子有机物的优越性，使用兼氧技术处理剩余污泥。水解酸化工艺中的主

我国印染企业每天排放的废水约3×106—4×106t。这些废水成分复杂，色度大，浓度高且生物难降解物质多，特别是近年来，合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PV

由于印染废水的水质十分复杂，单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果，特别对于含多种类型染料以及其他有机物的复杂废水，因此实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。在物化处理中应用较多的是吸附法，该方法

目前印染生产污染主要来自三个方面：染料造成的视觉污染；染化料中有害物质危害；由于棉纤维性能欠缺，进行抗皱整理产生游离甲醛后患。为了符合生态环境的要求，生产厂家只能提高生产成本来处理这些棘手的污染源问题

活性染料冷堆染色法就是将染料和碱随配随浸轧到织物上，然后在室温放置一段时间，使染料与纤维发生染色反应的一种生产工艺。这种染色方法的特点是适用于小批量(300~1000 m)和多品种生产。与卷染法相比，其卷与卷、头与尾之间

硫化染料染色后都可以用碱性染料套染提高其色泽鲜艳度，但必须是少量的碱性染料，不能影响其染色牢度。例如用硫化亮绿染纯棉针织汗布。工艺流程：染色一水洗一氧化一套染一水洗一烘干。染色处方及工艺条件：硫化亮绿

氯纶即聚氯乙烯纤维，是较难染色的纤维之一。但可分散染料载体染色法染色。染色处方：分散染料工％(O．w．f．)，载体（冬青油乳液)1—6g/L，匀染剂1—2g/L。工艺流程：配制载体液一载体浴中染1

硫化染料一般能与直接染料同浴染色，但需选择在碱性浴中较为稳定的直接染料品种。例如染锈红色纱线，选用直接大红、直接红棕与硫化黄棕同浴染色。 1.工艺流程。纯棉纱线煮练装入高温高压染色机纱笼中一打湿(90

这种印花方法节省能源，工艺比较简单。但是印花后要烘透并冷却后才能轧水玻璃液，用量在100—150 g／L之间。轧后湿布打卷，布卷外用塑料薄膜包裹，防止风干。在室温中旋转堆置10 h左右，然后开卷水洗。堆置时间

乙烯砜型活性染料耐酸陸水解，所以色浆pH值可调节至6—7，维持弱酸性，这样调制好的色浆稳定性好。由于色浆中不加碱剂，所以印花烘干后也无须立即蒸化。放置过程中也不会出现“风印&r

涂料印花在涤/棉织物上需经高温焙烘处理，而某些含偶氮结构的涂料因不耐高温而不能选用，如涂料8221嫩黄F7G，6101嫩黄P7G，8202嫩黄FG，8205金黄FGR，8206橙FGR，6106橙FI)R，8801棕F2

电化铝转印有间接转印和直接转印之分，两者各有特点。前者印刷简单，转印速度快、成品率高，可异地生产异地加工，但只能以单色形式出现，如（图二），也不能与其它印花工艺结合生产。直接转印速度相对要慢，这是直

经典的拔染印花工艺，是汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的

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