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检验脱胶程度除用脱胶率计算外,有无其他简易方法?

关于脱胶程度的检验,除采用脱胶率计算外,最简易的方法是指示剂法。利用丝胶和丝素对染料上染性能的不同而显示不同颜色来判断。常用的指示剂有苦脂红指示剂,由苦味酸和胭脂红的铵盐配成。胭脂红溶液在pH值9—10时不上

棉织物的煮练设备与工艺

退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序,因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观,以利后加工顺利进行。 (1)煮练液

棉织物的坯布准备与烧毛

(1)坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行,经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在10%左右,也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点,物理指标如匹长

涤/腈织物轧染时对染料的选择和工艺有何要求?

涤/腈织物前处理较简单,不需要漂白,只要用洗涤剂处理即可。但清洗后布面要求中性或弱酸性,否则热定形时布面会泛黄,泛黄程度随布面PH值升高而加重。涤/腈织物含浆量较低,因此退浆时仅需用洗涤剂209 5

载体染色法

载体染色法:在染掖中加入某些酚、芳胺、联苯等称为载体或携染剂的助剂,分散染料在100℃左右就可以大大加速对涤纶纤维的上染,提高上染百分率。 载体:对纤维起增塑作用,降低纤维的玻璃化温度,加快上染速率的一类有机化合物。

影响腈纶纤维染色性能的因素

纤维的化学结构:酸性基团含量不但直接关系到纤维的染色饱和值,而且还影响染料在纤维中的扩散速率。酸性基团含量较高,扩散速率快。 纤维的超分子结构 :腈纶纤维的超分子结构特点决定了纤维染色时对温度很敏

克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱方法

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为144×9

醋酯纤维及其之混纺纱织物的染色

(1)醋酯纤维及其混纺纱织物在染色浴中应加润滑剂或抗皱剂以减少染色过程中的摩擦和细波纹的产生。用醋酸调节pH=5~5.5,并加入分散剂再加入溶解好的染料,通常采用大浴比1:20。 染色工艺过程;50℃

聚酯耐水洗低温染色分散染料

瑞士Bezema公司生产高性能的分散染料已有7年时间。这类耐水洗、色牢度等级极高的染料尤其适合聚酯染色。随着研发的继续进行,已成功实现低温下中深色染色生产。 这使其应用范围更加广泛,尤其是减少了染色对聚酯纤维混纺织物中

还原染料纱线染色及疵病防范

常见染色疵病及防范措施1 深斑1.1 产生原因 ⑴还原剂用量过少。染液还原力不足,部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐,致使染料颗粒沉积在纱线表面,经氧化后形成深斑。 ⑵每包纱的染料用量过多,干缸还原水量

分散/还原染料的一浴法轧染染色

其工艺流程同分散/活性的一浴法染色大致相同,有以下几点差异:1. 化料:由于分散、还原染料对纤维没有直接性且染料的颗粒较大,因此搅拌时要用冷水并且做到充分搅拌。部分还原染料需加扩散剂以及研磨。2. 焙烘后的冷却:用分散/

悬浮体轧染工艺

(一)仪器、药品和材料 烧杯(300mL)、研钵、小轧车、烘箱。氢氧化钠、保险粉、碳酸钠、肥皂、还原艳绿FFB(以上均为工业品)。 纯棉半制品1块、聚氯乙烯薄膜(厚度40—60弘m)。 (

还原染料的电化学染色

100 多年前人们就已知道在纺织物染色中应用硫化染料、靛蓝染料和还原染料, 因为所有这三类染料都不溶于水, 需要用还原剂使这些染料形成可溶和可染色的隐色体。还原染料和靛蓝染料最重要的还原剂至今仍是连二亚硫酸钠(保险粉)
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