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一浴法、二浴法退浆工艺

①一浴法退浆工艺:工艺流程:浸轧退浆液→汽蒸(或堆置)→热水洗→冷水洗工艺处方:35%双氧水4-6g/L稳定剂2-4g/L烧碱10-15g/L润湿剂2-4g/L工艺条件:浸轧温度室温汽蒸温度

煮练设备及工艺

煮练设备及工艺按加工织物状态不同可分为:绳状煮练和平幅煮练;按方式不同可分为连续式煮练和间歇式煮练。(一)煮布锅煮练煮布锅有立式和卧式两种,主要由圆筒形锅身、加热器、循环泵组成。工艺流程;轧碱&rar

次氯酸钠漂白工艺

次氯酸钠漂白适于中低档织物漂白,由于环保因素,正逐渐由过氧化氢替代。1、次氯酸钠漂白性质及漂白原理。(1)次氯酸钠性质:分子式为NaCIO,无色或淡黄色带刺激性气味液体,俗称漂白水,漂白过程简称氯漂。当次氯酸钠溶液pH值

防止配制的涂料色浆起泡方法

配制的涂料色浆起泡与操作和来料有关。配制时如果涂料与各种助剂搅拌不均匀、不充分就会产生起泡,但搅拌速度过高或搅拌过度也会破坏乳化,产生气泡。如果出现气泡,可静置过夜,第二天再用。严重时可加入适量的消

织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展

织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展,在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边,两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相,这种现象称为渗化。 原因:①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量

织物上花型形状与花型原样相比变形问题

织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形,称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。原因:①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时,由于用力不均匀使衣片有较大变形,印花后从印台上揭取下来的衣

印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点的原因

印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点,称为版伤印或砂眼。这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同,在匹布上有规律地出现,其间距与印版运行间距相等。原因:①印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的

多种颜色组成花型的印花织物出现明显色差的原因

由多种颜色组成花型的印花织物上,有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差,称为传色。 原因:①两种不同颜色的花纹相接时,先印的花版花纹面积较大并给浆较多,使花纹渗化或堆置在织物上,

胶浆印花常见两个问题原因

印花织物的折皱部位花型残缺不全原因:①印花前的织物有严重折皱,在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开,印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。②在印花台上铺贴衣片时,如果台面较粘,织物较薄,若操作不慎会产生折皱,印花

苎麻织物液氨处理对染色性能的提高

苎麻织物经液氨处理后,可引起聚集状态和物理结构发生较大变化,如结晶度下降、微晶尺寸减小、微孔曾加、聚合度降低等,导致染料分子对纤维的吸附率和可及度提高,对提高染色效果有非常积极的作用。 苎麻织物液氨处

氮气在牛仔布浆染机染色生产过程的应用

氮气是大气中一种占体积比例最大的一种气体,它是一种无色无嗅无味的不溶性双原子惰性气体,约占空气体积的78%。因此也是自然界存在最广泛的一种气体,纯氮气只需从空气中分离出即可。当今随科技的不断进步,其被越来越广泛地运用到

牛仔浆染套色易出现的质量

我国牛仔生产已进入成熟发展与创新的阶段,随着产品的不断开发,对产品技术含量的要求以及工艺的复杂性也在不断地提高;传统的生产工艺、生产方式也不断受到冲击,只有不断地研究、探索、总结,才能适应市场的发展

阳离子染色注意的问题

1,PH值的调节:阳离子染料的电离度与染浴的PH值有关,PH值降低可抑制染料的电离,困此降低PH值可使阳离子染料上染速率减慢。随着电离的下降,染座数量变少,因此染色饱和值也会降低,因此为了匀染,阳离子染料染色一般将PH值
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