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色差的原因及克服

色差的原因及克服1．疵病特征：染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。(1)同批色差：同批产品中．一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。(2)同匹色差：同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正

黄D-3RNL、玫红D-FR和蓝D-4BN为直接混纺染料(吴江铜罗染料化工厂)三原色。由于它们的相容性较好，上染基本一致，色牢度较好(表1)，所以在实际生产中较多地应用于染浅鲜色。值得注意的是，黄D

阳离子染料属阳性染料，直接染料属阴性染料。阴、阳两种染料在同浴染色时，会因静电引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用阳离子染料和直接染料同浴染色时，应选用防沉淀剂，IW或WA，如果不用防沉淀剂，则需用食盐和非离

为什么直接染料染色用元明粉或食盐促染，而食盐总是在染色中途加入？商品直接染料中大都混有一定含量的元明粉，作为调节染料力份的填充剂。但在应用时仍需在染液中加元明粉或食盐来提高上染百分率。食盐对直接染

高温高压染色机种类较多，有浴比较大的溢流染色机，有全充满式喷射式染色机，有低浴比高速溢流喷射染色机及半充满式溢流染色机等。这些染色机如果和坯布匹配不当时，极易造成染斑、色点。在通常情况下，如果配方工艺都很合理，染色浴比

要控制的区域主要有： (1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的

麻类织物纤维较粗、杨氏模易较大，因而刚硬度较强。并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低，在加工过程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解决手感的柔软滑糯问题，单靠染后进行柔软剂整理是不够的，要从前处理开始就要考虑改善织物的手

灯芯绒发泡印花中要注意的问题发泡印花在灯芯绒印花中的应用也较普遍，与普通织物相比，灯芯绒织物有地沟和绒条组织之分，绒条是由2/3纬纱组成，具有强烈的绒感与厚实感，因此灯芯绒印花要比一般织物印花的技

棉针织物的低温前处理特点织物的前处理是染整生产过程中的基础工序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的润湿性能，提高织物的白度，为后续加工(染色、印花等) 提供满意的半成品为主要任务的。然而染整加工中的前处理过

纯棉弹力府绸等薄织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 30-40g/L，精练渗透剂ST-10D2 8-10 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率75-80%，汽蒸温度10

纯棉纱卡、弹力贡缎、帆布等厚织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 40-60g/L，精练渗透剂ST-10D2 8-10 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率75-80%，汽蒸温度100-10

棉锦等混纺织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 10-15g/L，精练渗透剂ST-10D2 6-8 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率 70-80%，汽蒸温度100-1

大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等

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