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如何提高棉散纤维染色后的可纺性

有些纺织品、装饰用纺织品需先染纤维,然后再纺纱、织布。某家散毛染色厂在一段时间里,用活性染料染色棉散纤维,在纺织厂纺纱时,断头率颇高,甚至达到难以纺纱的程度。经现场观察分析,染色棉散纤维可纺性差主要有三个原因:(1) 由

柞蚕丝和桑蚕丝虽同属蛋白质纤维,但后者容易染黑,而前者却不易染得乌黑亮丽。据有关文献介绍,柞蚕丝的丝胶含量比桑蚕丝约少12 %～15 % ,分布在丝朊外围,并扩散到丝朊内部。柞蚕丝还含有微量的单宁,与

桑蚕丝和粘胶丝交织丝绒主要有65111 乔其立绒和65302金丝绒两种。前者是以桑蚕丝为地经和纬线,粘胶丝为绒经的平素交织立绒织物;后者则是以桑蚕丝为地经和纬线,粘胶丝为绒经的交织经通绒织物。因此可见,它们的经/ 纬组分

按GB／T9995．1997规定，相对差异在0．1％以内，则为恒重。表l中相对差异小于0．1％的有14只试样，仅有54％的试样达到恒重。如果试样重量小于0．3 g，则相对差异小于0．1％的有6只试样

目前，二组分织物含量测试依据标准为GB／T2910-1997((纺织品二组分纤维}昆纺产品定量分析方法》，此标准4．4．1．2规定“玻璃砂芯坩埚连同盖子，放入烘箱内烘干后，盖上盖子迅速移入干燥器内冷却、称重

2 结果与讨论2．1定性分析将l-萘胺和2-萘胺的混合液分别在气相色谱仪和气相色谱／质谱联用仪上分析，并逐一进行验证，如图l、3所示。在两种仪器分析条件下，两者虽然可分离，但保留时间很接近，且两者的

2．2汽蒸箱的种类和结构、性能对比2．2．1 汽蒸箱种类繁多，有导辊式、辊床式、条栅式、网状传送帘式、液下贮存式和平板履带式等。短流程前处理工艺中常用的蒸箱有下列几种。 (1)导辊式汽蒸箱适合处理特别易皱的织物。由于只有

2组合汽蒸箱[3] 高给液装置与组合汽蒸箱的结合，构成退煮漂工艺的核心单元机。织物经高给液处理，带足工作液进入汽蒸箱，在一定的温度及时间内充分反应，经化学、机械作用，将浆料、棉籽壳、蜡质和果胶等杂质

良好的前处理加工除与纺织品材料、织物结构、加工工艺以及化学品助剂有关以外，还与设备的配置密切相关。提高退煮漂半制品的质量，必须制订优化的工艺，使用清洁、高效的助剂，还要配置符合最佳工艺条件的设备。短流程退煮漂工艺符合

印染前处理由于纺织厂下机棉坯布必须经过退浆、煮练、丝光、漂白,才能进行染色,目前退浆、煮练大部分都要用到碱,所以水中的Ca2 + 、Mg2 + 、Fe3 +等离子消耗碱,形成沉淀,而且有时一些纱线上

1．4试验分析由表1知，工艺A和工艺B无论在退浆率、毛效和白度方面都不能达到工艺要求；而工艺c则较常规工艺D的退浆率、毛效和白度都有提高。因此，精练渗透剂的使用是影响半制品质量的重要因素。通过一段时间的实践，我们将S

传统的棉氨纶弹力织物前处理工艺路线长，半制品卷边、折皱、沾污等疵点难以控制，且烧碱用量高，能耗大，既不利于环保，又影响棉氨纶织物的弹性性能。我公司对棉氨纶弹力织物先进行预缩幅、烧毛，然后在德国进口的

2．2．5染色工序质量控制由于丝光棉染色较本光棉困难得多，因此在设备选用、染料助剂的选择和工艺设计时应有所区别。 (1)染色设备丝光棉染色设备的性能一般应优于绞纱染色设备。对于筒纱染色，内外差异难以避免，建议选择全充

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