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染织厂印染废水处理工艺改造

高品，汪永辉，刘振鸿，吴小倩，代学民1废水水质及改造方案1．1废水水质南通某染织厂是一家主要从事棉纱漂白、染色的企业，其生产废水(2000m3／d)主要来自脱脂漂白、染色和清洗工段，废水水质见表1。该厂原废水处理系统设施

(1)主要原因有以下几方面： ①曝光时花型底片与筛网印版贴合不结实； ②花型底片密度偏低； ③曝光时间过长； ④曝光光源照射不均匀； ⑤显影不充分。 (2)可从以下几方面来防止： ①提高晒版机的真空度

(l)网版晕影产生的原因： ①采用直接制版时，如果使用的是白色筛网，则白色筛网在晒版时会对晒版光源有反射、散射作用，使得图案边缘部分的感光材料受光敏感程度不均匀，从而产生晕影； ②晒版时，制版底片与筛网印版贴合不紧，使得

(1)产生龟纹的原因：①制版时，加网的网线方向和筛网经纬丝的夹角不正确；②筛网目数和加网线数不匹配；③各色版的加网角度之差不符合要求；④筛网的丝径、制造材料等的原因。(2)防止方法：①正确掌握加网网点

(1)产生原因： ①筛网目数选择不当，即日数过高或过低； ②阳图底片质量差； ③晒版时，阳图底片与筛网版接触不实； ④显影、冲洗处理不当或清洗不彻底； ⑤感光胶分辨率低或存在质量问题。 (2)防止方法： ①根据原稿要求和

纤维素纤维织物的印花可根据实际情况，选用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使织物得到色彩鲜艳的图案。一．直接印花（一）活性染料直接印花活性染料自1956年英国试制成功至今，已广泛应

蜡防花布从花型结构上可以分为主花、次花、蜡纹和地色四个纽成部分。主花可以用直接印花(印靛蓝)和印蜡后染色两种方法印得．选择时依据织物的厚薄和花型结构而定。次花多数用筛网印花，国外也有用手一I罩印的。蜡纹则绝大多数采用染色

香味印花工艺原理：是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，如桂花

非洲蜡染花布，由于生产工艺繁复，生产技术操作要求高，生产周期长，造成生产效率低，成本较高，生产的工厂也较少。一些厂商为了降低生产成本，提高劳动生产率，就生产出了类似蜡染花布的花型粗犷、色泽深浓、具有蜡纹形态和良好的正反面

任何一种技术都是优点与缺点并存的，每一种实际需要都有最适合自己的技术，这实际上是一种辩证关系。在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系，如果将颜料（或染料）、增稠剂、粘合剂和各种助剂一旦选择不当，染

(1)测试目的：糊料在制糊过程中，随着糊料的溶胀，糊料高分子之间或分子链段交接处，由于分子间引力形成三维网状结构，除高分子链的水化层外，还网裹着大量的水而成凝胶，产生很高的结构粘度。这些在水化层和网裹着的水分是原糊结构中

过硫酸钾属于过硫酸盐类。过硫酸盐有过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵，均为白色结晶固体，是强氧化剂，水解后生成硫酸盐和过氧化氢，受热受潮易分解，在100℃以上即完全分解，放出氧气而生成焦硫酸盐。过硫酸钾在2

色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。织物：纯棉或涤/棉色织布。工艺流程：色织布一烧毛一浸轧碱氧工作液一汽蒸(70一75℃，45min)—二格热水洗(85—90℃)一三格冷水洗一复漂(蒸箱温度80

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