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复合法处理印染废水

在生产工艺过程或部分生产单元，选用吸附、过滤或化学治理等深度处理技术，提高废水再利用率，实现废水资源化。为提高效率，制备有效的膜吸附过滤、降解有害物的研究将进入发展的新阶段。有研究报道印染废水在光催化后进行生化处理，比

(1)浆料的膜浓缩技术：聚乙烯醇和聚丙烯酸类浆料不易生物降解，有一定的危害性。用化学混凝方法和超滤技术回收合成浆料，可反复利用，降低污染负荷。美国Gaston County公司成功开发采用超滤法回收退

涤/腈织物前处理较简单，不需要漂白，只要用洗涤剂处理即可。但清洗后布面要求中性或弱酸性，否则热定形时布面会泛黄，泛黄程度随布面PH值升高而加重。涤／腈织物含浆量较低，因此退浆时仅需用洗涤剂209 5g／L左右，浸轧后于

载体染色法：在染掖中加入某些酚、芳胺、联苯等称为载体或携染剂的助剂，分散染料在100℃左右就可以大大加速对涤纶纤维的上染，提高上染百分率。载体：对纤维起增塑作用，降低纤维的玻璃化温度，加快上染速率

纤维的化学结构：酸性基团含量不但直接关系到纤维的染色饱和值，而且还影响染料在纤维中的扩散速率。酸性基团含量较高，扩散速率快。纤维的超分子结构：腈纶纤维的超分子结构特点决定了纤维染色时对温度很敏感。染色温度在纤维的

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为1

(1)醋酯纤维及其混纺纱织物在染色浴中应加润滑剂或抗皱剂以减少染色过程中的摩擦和细波纹的产生。用醋酸调节pH=5~5.5，并加入分散剂再加入溶解好的染料，通常采用大浴比1：20。染色工艺过程；50℃加入抗皱剂，分散剂，

瑞士Bezema公司生产高性能的分散染料已有7年时间。这类耐水洗、色牢度等级极高的染料尤其适合聚酯染色。随着研发的继续进行,已成功实现低温下中深色染色生产。这使其应用范围更加广泛,尤其是减少了染色

常见染色疵病及防范措施1 深斑1.1 产生原因 ⑴还原剂用量过少。染液还原力不足，部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐，致使染料颗粒沉积在纱线表面，经氧化后形成深斑。 ⑵每包纱的染料用量过多，干缸还原水量太少。同样使部分染料

其工艺流程同分散/活性的一浴法染色大致相同，有以下几点差异：1. 化料：由于分散、还原染料对纤维没有直接性且染料的颗粒较大，因此搅拌时要用冷水并且做到充分搅拌。部分还原染料需加扩散剂以及研磨。2. 焙

(一)仪器、药品和材料烧杯(300mL)、研钵、小轧车、烘箱。氢氧化钠、保险粉、碳酸钠、肥皂、还原艳绿FFB(以上均为工业品)。纯棉半制品1块、聚氯乙烯薄膜(厚度40—60弘m)。 (二)工艺处方及染液配

100 多年前人们就已知道在纺织物染色中应用硫化染料、靛蓝染料和还原染料, 因为所有这三类染料都不溶于水, 需要用还原剂使这些染料形成可溶和可染色的隐色体。还原染料和靛蓝染料最重要的还原剂至今仍是连

含染料的废水构成严重的环境污染问题，因为水中含有很高的毒性，导致地下水和地表水污染。此外，有色废水排放到水体后，影响阳光穿透力，反过来，又降低了光合作用的活性。因此，清除来自纺织染料废水中的高稳定染料是最重要的。要解

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