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棉织物的开幅轧水烘燥

织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。（1）开幅开幅时绳状织物从堆布池中引出，经过导布圈入机，首先受到打手作用，打

以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸

(l)常用的为淀粉酶，其最佳pH值为5-7.5，目前常使用的有两种耐温型酶—中温型和高温型酶。中温型酶在温度高于75℃时即失活;高温型酶在100℃时仍很稳定，95℃时其活力为60℃时pH值6和8的4倍。近年

漂白水的用途很广，在工业方面，以漂染厂的用量最大。一个大家庭也常备有漂白水，漂白一些发黄的衣物。用漂白水漂有颜色的衣物，以不易脱色的为适宜。漂白水不等于漂白粉，单用漂白粉漂衣物，是不起漂白作用的。作试

织物柔软处理有机械处理，减量处理，柔软剂处理多种，有时几种方法配合使用。1机械处理揉搓；古时脚踩石元宝将棉布多层反复砑光，现时叠层轧光机轧光，意大利AIRO式吹干，滚筒式烘干机冷磨。拉松；起毛，磨毛。2减量处理羊毛氯化

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为1

(1)醋酯纤维及其混纺纱织物在染色浴中应加润滑剂或抗皱剂以减少染色过程中的摩擦和细波纹的产生。用醋酸调节pH=5~5.5，并加入分散剂再加入溶解好的染料，通常采用大浴比1：20。染色工艺过程；50℃加入抗皱剂，分散剂，

瑞士Bezema公司生产高性能的分散染料已有7年时间。这类耐水洗、色牢度等级极高的染料尤其适合聚酯染色。随着研发的继续进行,已成功实现低温下中深色染色生产。这使其应用范围更加广泛,尤其是减少了染色

常见染色疵病及防范措施1 深斑1.1 产生原因 ⑴还原剂用量过少。染液还原力不足，部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐，致使染料颗粒沉积在纱线表面，经氧化后形成深斑。 ⑵每包纱的染料用量过多，干缸还原水量太少。同样使部分染料

其工艺流程同分散/活性的一浴法染色大致相同，有以下几点差异：1. 化料：由于分散、还原染料对纤维没有直接性且染料的颗粒较大，因此搅拌时要用冷水并且做到充分搅拌。部分还原染料需加扩散剂以及研磨。2. 焙

(一)仪器、药品和材料烧杯(300mL)、研钵、小轧车、烘箱。氢氧化钠、保险粉、碳酸钠、肥皂、还原艳绿FFB(以上均为工业品)。纯棉半制品1块、聚氯乙烯薄膜(厚度40—60弘m)。 (二)工艺处方及染液配

100 多年前人们就已知道在纺织物染色中应用硫化染料、靛蓝染料和还原染料, 因为所有这三类染料都不溶于水, 需要用还原剂使这些染料形成可溶和可染色的隐色体。还原染料和靛蓝染料最重要的还原剂至今仍是连

我国纺织品丝网印花站于1955年，首先在丝绸行业开始应用。继而在棉纺、针织等行业全面推广，近年来，毛纺、麻纺也开始应用。在化纤工业发展的推动下，丝网印花在混纺、交织、纯化纤织物的装饰加工方面，应用也越来越广泛。丝网印花已

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