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织物前处理：采用环保工艺是必然发展方向

REACH法规已于今年6月1日正式实施，2008年6月1日开始预注册。按照这一新的体系要求，欧盟方面将于2012年前分阶段完成所有相关化学品的注册、评估和认可。立法过程中，还引入了在产品上标明“此产品符合R

腈纶织物染色时，阴离子染料用量为1.5%(owf)，缓染剂1227为0.3%(owf)，醋酸调节染浴pH值至4～4.5。染色工艺采取阶段升温法，即加料后逐步升温至86℃，保温染15min；再升温到1

“冰麻”是一种针织服饰用的面料。它是由70%粘胶长丝和30%锦纶丝采用交并加捻而长。织造后，经湿热处理，使具有热塑性的锦纶组分产生急剧收缩，粘胶则充分暴露在表面，使内部具有疏水性，外部具有亲水性

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为1

羊绒在绞纱在染色中很容易出现问题，究其原因主要有： ①染料上染难度大。山羊绒纤维的结晶度和大分子排列的有序程度要高，上染时染料易进入纤维的无定形区,结晶区不利于染色。 ②纤维强力低。染色过程对纤维的破坏主要表现在二硫键的

绸缎的染整可分为漂练、染色、印花和整理四个加工工序。由于各类绸缎纤维的原料特性不同，织物组织和服用要求也不一样，因此染整工艺也有差异。（1）漂练。绸缎织物的漂练工序主要有烧毛、退浆、精练、漂白、增白

阳离子染料属阳性染料，直接染料属阴性染料。阴、阳两种染料在同浴染色时，会因静电引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用阳离子染料和直接染料同浴染色时，应选用防沉淀剂1W或WA。如果不用防沉淀剂，则需用食盐和非离子型

采用氯化树脂法作羊毛防缩整理，应该是先染色后防缩，如果采用氯化防缩后再染色，就不可避免地产生色花、色偏等现象。因为羊毛经氯化处理后，或多或少损伤羊毛鳞片的同时提高了羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型

国家标准中对活性染料染色织物的日晒牢度已有规定，如GB／T411-93中规定活性染料的染色布日晒牢度为4～ 5级：GB／T5326—1997精梳涤棉混纺印染布标准和FZ／T14007—1998棉

随着国内外市场对羊毛衫品种和外观质量的要求愈来愈趋向于高档化、时装化和多样化，除了优化工艺设计外，重视羊毛衫的后整理工艺，只有新的后整理工艺才能适应新原料的应用以及消费者“三化&rdqu

羊毛衫是服装的一个组成部分，毛衫外穿已经普遍。但在穿着后不久，其表面出现球状毛粒，严重影响毛衫的外观质量，特别在精纺全羊毛(同质毛)粗针型产品中更加突出。 1．起球的形成织物表面的起毛现象，是由突出在纱线表面的支承纤

按照印花前织物的形态，可分为布匹印花、裁片印花和成衣印花。布匹印花是指将整匹布印上图案后才进行裁剪；裁片印花是将服装裁剪完成后，在裁好尚未缝制的衣片印花；成衣印花则是服装缝制好后再进行印花。用于

形态：当活性色浆(尤其是深色的色浆)刮印到织物上，由于活性染为中活性基团的化学作用，色浆从刮印面渗化至承印面传色于织物上，产生渗色现象。原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没

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